[实用新型]一种表面处理剂用搅拌控制系统

说明书

本实用新型涉及表面处理剂生产设备技术领域，具体为一种表面处理剂用搅拌控制系统，包括反应釜，反应釜的顶部设有电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机连接有搅拌轴，搅拌轴伸入反应釜内，且搅拌轴上间隔设有多个锚板式搅拌叶；反应釜的外表面设有保温层，保温层与反应釜的外表面之间固设有中空螺旋管，中空螺旋管的一端开口，另一端穿设于反应釜内；保温层上连接有一控制器，反应釜内设有温度传感器，电机、减速机、单向阀和温度传感器均与控制器电连接。本实用新型在极大地改善搅拌效果的同时，还实现对反应釜的温度控制，提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及表面处理剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种表面处理剂用搅拌控制系统。

背景技术

水性表面处理剂主要是一种用于建筑材料的表面处理自然固化的丙烯酸类材料，生产时在预乳化锅内先进行预乳化处理，由在预乳化锅中加入一定量的水和表面活性剂搅拌20分钟，将表面活性剂分散均匀，第二部根据生产实际需求将配方要求上一定量的丙烯酸类单体按照顺序进料混合乳化，搅拌20分钟左右观察原料达到完全乳化状态，停止搅拌。第3步滴料反应，表面处理剂的生产是在特定的温度下将预乳化液从乳化锅中的料按一定的流速从预乳化锅流入到下层聚合反应釜中发生聚合反应，聚合反应放热，放热过程中需要保持预乳化液流量稳定，下层聚合反应釜在放热的过程需通入一定量的冷水冷却将聚合反应的温度控制在84-86度之间，如果温度过高或者过低都会造成产品不稳定或者反应不完全，无法生产出合格质量的成品。

实用新型内容

针对上述问题，有必要提供一种表面处理剂用搅拌控制系统，该表面处理剂用搅拌控制系统在极大地改善搅拌效果的同时，还实现对反应釜的温度控制，提高了产品的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种表面处理剂用搅拌控制系统，包括反应釜，所述反应釜的顶部和底部分别设有进料斗和出料通道，所述反应釜的顶部设有电机，所述电机的输出轴连接有减速机，所述减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述反应釜内，且所述搅拌轴上间隔设有多个锚板式搅拌叶；

所述反应釜的外表面设有保温层，所述保温层与所述反应釜的外表面之间固设有中空螺旋管，所述中空螺旋管的一端开口，另一端穿设于所述反应釜内，以使所述中空螺旋管中可通入冷水或热水，并使冷水或热水可通入所述反应釜内，所述中空螺旋管上还设有一单向阀；所述保温层上连接有一控制器，所述反应釜内设有温度传感器，所述电机、减速机、单向阀和温度传感器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述电机的侧面上还设有接线盒，所述控制器设于所述接线盒的顶部，所述电机和减速机均通过电导线与所述接线盒连接，所述接线盒的侧面设有电机开关和减速机开关，所述电机开关和减速器开关均与所述控制器连接。

进一步地，所述锚板式搅拌叶为45度设置，所述锚板式搅拌叶与所述反应釜的内底部间距为1cm。

进一步地，所述搅拌轴上还设有折式搅拌叶，所述折式搅拌叶与所述锚板式搅拌叶间隔设置，且所述折式搅拌叶的长度小于锚板式搅拌叶的长度。

进一步地，所述反应釜的外表面还绕设有第一电热丝，所述第一电热丝与所述中空螺旋管间隔交错设置；所述第一电热丝通过一设于所述接线盒上的第一控制开关与所述控制器电连接。

进一步地，所述搅拌轴为中空轴，所述中空轴内设有第二电热丝，所述第二电热丝通过一设于所述接线盒上的第二控制开关与所述控制器电连接。

进一步地，所述反应釜的上部还设有观察窗。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：