[实用新型]一种液压缸安装台

说明书

本实用新型公开了一种液压缸安装台，包括安装台本体、第二固定板和第一固定板，所述安装台本体，所述安装台本体内部两侧固定设有传动仓，所述传动仓内部轴动设有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接设有第一螺母，所述第一螺母一侧固定设有压板，所述压板下端表面固定设有若干个挤压头，所述安装台本体内侧表面固定设有第一固定板，所述第一固定板内侧表面固定设有若干个液压缸套筒，气泵通过气动升降杆带动活动板通过滑块在滑槽表面滑动收缩，从而使活塞杆套筒和液压缸套筒错位开，便于将液压缸拿出，能够同时对多个液压缸进行装配提高了装配效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

技术领域

本实用新型涉及液压缸安装技术领域，尤其是涉及一种液压缸安装台。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，一般需要通过装配台进行拼接组装，现有的液压缸装配大多为单一装配，效率较低，不能够满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压缸安装台，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸安装台，包括安装台本体、第二固定板和第一固定板，所述安装台本体，所述安装台本体内部两侧固定设有传动仓，所述传动仓内部轴动设有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接设有第一螺母，所述第一螺母一侧固定设有压板，所述压板下端表面固定设有若干个挤压头，所述安装台本体内侧表面固定设有第一固定板，所述第一固定板内侧表面固定设有若干个液压缸套筒，所述第一固定板上端表面固定设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块，所述滑块上端表面固定设有活动板，所述活动板内侧表面固定设有若干个活塞杆套筒，所述活塞杆套筒一侧设有气动升降杆，所述气动升降杆一侧设有气泵，所述安装台本体内侧下端表面贴合滑动设有第二固定板，所述第二固定板上端表面固定设有若干个液压缸橡胶底托，所述第二固定板内侧表面固定设有若干个第二螺母，所述第二螺母内侧螺纹连接设有第二丝杆，所述第二丝杆一侧设有伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆和伺服电机均与第二丝杆通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆表面螺纹方向相反，且第一丝杆和第二丝杆表面螺纹牙的密度为:。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板两侧表面设有竖向限位杆，安装台本体对应安装台本体表面固定设有横向限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵和气动升降杆通过管道连接，且气动升降杆一端与安装台本体表面固定连接，另一端与活动板侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆套筒、液压缸套筒和挤压头依次对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压缸安装台，将液压缸插入液压缸套筒内部，液压缸橡胶底托降低冲击，此时气泵带动气动升降杆伸长使竖向限位杆和横向限位杆接触，从而使活塞杆套筒、液压缸套筒和挤压头依次对应，此时再将伸缩杆插入活塞杆套筒内部，后启动伺服电机，伺服电机旋转通过皮带带动第一丝杆和第二丝杆旋转，由于第一丝杆和第二丝杆表面螺纹方向相反，且第一丝杆和第二丝杆表面螺纹牙的密度为:，则第一螺母在第一丝杆表面向下移动，带动压板及其表面的挤压头下降对伸缩杆进行挤压，与此同时第二螺母带动第二固定板向上移动，从而使液压缸和伸缩杆进行挤压装配，由于第一丝杆和第二丝杆表面螺纹牙的密度为:，位移长度较少，装配完成，伺服电机复位旋转，从而带动压板和第二固定板复位，此时伸缩杆已经脱离活塞杆套筒，气泵通过气动升降杆带动活动板通过滑块在滑槽表面滑动收缩，从而使活塞杆套筒和液压缸套筒错位开，便于将液压缸拿出，能够同时对多个液压缸进行装配提高了装配效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明