[实用新型]一种凝胶注模用脱泡装置

说明书

本实用新型涉及一种凝胶注模用脱泡装置，包括脱泡机、抽真空装置、缓冲容器、液面测量仪、自动补液装置和控制器；本实用新型的脱泡装置通过缓冲容器、液面测量仪、自动补液装置和控制器的配合使用，使得凝胶注模的浆料在脱泡过程中能够及时补充损失的水和分散剂，从而防止素坯的开裂和保证素坯成型的完整性。

技术领域

本实用新型涉及凝胶注模领域，尤其涉及一种凝胶注模用脱泡装置。

背景技术

凝胶注模成型技术是一种陶瓷的湿法成型工艺，该种工艺与其他湿法成型工艺相比，具有设备简单、成型坯体组成均匀、缺陷少、不易变形、净尺寸成型复杂形状零件及实用性很强等突出优点，被广泛应用于Al₂O₃、ZrO₂、SiC、AlN、Si₃N₄等氧化物或非氧化物的精密陶瓷体系。

在凝胶注模过程中注模前的脱泡是影响所得陶瓷质量的重要步骤，现有技术一般使用脱泡机进行脱泡。在使用脱泡机进行脱泡的过程中，需要进行真空抽气，在该过程中一部分的水和水溶性有机物会发生蒸发而损失。水的损失使得浆料在后续的凝胶注模的干燥过程中，水分挥发过快，造成素坯的开裂；而分散剂的减少，降低了浆料的流动性，影响素坯成型的完整性。因此，需要一种能解决这个问题的脱泡装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能及时补充脱泡过程中浆料损失的水和分散剂的凝胶注模用脱泡装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该种凝胶注模用脱泡装置，包括脱泡机、抽真空装置、缓冲容器、液面测量仪、自动补液装置和控制器；

缓冲容器，所述缓冲容器设置于所述脱泡机和所述抽真空装置之间，所述缓冲容器通过第一管路与所述抽真空装置连接；所述缓冲容器通过第二管路与所述脱泡机连接，在所述第二管路上安装有冷凝器，通过所述冷凝器冷凝的液体通过所述第二管路流入所述缓冲容器；

液面测量仪，所述液面测量仪与所述缓冲容器配合设置从而用于测量所述缓冲容器的液面；

控制器，所述控制器与所述液面测量仪连接，所述控制器通过所述液面测量仪的反馈的测量数据计算所述缓冲容器内的液体的体积；

自动补液装置，所述自动补液装置受所述控制器的控制，向所述脱泡机内补充与所述缓冲容器内的液体的体积等量的补充液。

优选的，所述自动补液装置包括用于储存补充液的储存容器，所述储存容器通过流量阀与所述脱泡机连接，所述流量阀与所述控制器连接，所述控制器控制所述流量阀开启而补充相应的补充液。该种自动补液装置结构简单、运行稳定、便于维护。

为了防止缓冲容器内的液体过多而无法继续收集冷凝液，还包括回收容器，所述回收容器与所述缓冲容器通过自动阀连接，所述控制器上设有与所述自动阀连接的按键；所述控制器上还设有显示所述缓冲容器内的液面的液面显示屏。

为了过滤第一管路、第二管路里的杂质便于回收使用，在所述缓冲容器内与所述第一管路的开口、所述第二管路的开口相匹配的位置均设有用于过滤管路内的杂质的过滤装置。

优选的一种结构，所述过滤装置为设置于对应的所述第一管路/第二管路的开口上的滤网。该种过滤装置结构简单便于维护。

优选的另一种结构，所述过滤装置包括过滤腔，所述过滤腔内设有多层滤网，所述过滤腔的一侧与对应的所述第一管路/第二管路的开口连通，所述过滤腔与所述缓冲容器的内腔连通的开口设在水平方向上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的脱泡装置通过缓冲容器、液面测量仪、自动补液装置和控制器的配合使用，使得凝胶注模的浆料在脱泡过程中能够及时补充损失的水和分散剂，从而防止素坯的开裂和保证素坯成型的完整性。

附图说明