[实用新型]一种防止金属蜂窝结构胶接变形的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止金属蜂窝结构胶接变形的装置，包括用于安装零件的安装座、设置在安装座上且用于安装零件的安装面和若干个设置在零件侧面的限位挡块。本实用新型的有益效果是：本方案能够利用限位挡块及压板对零件的周围及外形进行限位，避免在热压过程中零件的边缘发生弯曲变形而影响胶接质量和零件的形状精度，防止因意外破袋，导致零件报废。

技术领域

本实用新型涉及金属蜂窝胶接技术领域，具体的说，是一种防止金属蜂窝结构胶接变形的装置。

背景技术

金属蜂窝胶接结构，具有重量轻，比强度和比刚度高，耐疲劳及破损安全性好等优点，广泛应用于国内外的飞机及飞行器上。金属胶接结构为保证胶接质量，普遍采用真空袋热压罐成型。零件在进入热压罐前需要人工制备真空袋，固化时，需要进行抽真空及施加罐压。但零件在固化过程中，由于固化产生挥发性气体、腻子条粘接、铁屑掉落等原因极易造成真空袋破裂，导致零件超厚，脱粘，变形等问题，产生报废。

传统的金属结构胶接质量控制方法规定，组装好的胶接件，在制备真空袋之后应经泄漏检查。进行板-板胶接时，抽真空至0.075MPa，保持1min～2min后，关闭抽真空阀门观察5min，其真空压力的变化不大于0.035MPa，方可进罐固化；进行板-芯胶接时，抽真空至0.035MPa，保持1min～2min后，关闭抽真空阀门观察5min，其真空压力的变化不大于0.014MPa时，方可进罐固化。但在实际操作过程中，往往由于其他非确定性以及人为因素导致真空泄漏甚至破袋。所以，如何从工装设计角度去保证零件破袋后不发生较大变形是十分必要的。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止金属蜂窝结构胶接变形的装置，用于减小零件在加工过程中的变形，提高零件的加工质量以及成型精度。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种防止金属蜂窝结构胶接变形的装置，包括用于安装零件的安装座、设置在安装座上且用于安装零件的安装面和若干个设置在零件侧面的限位挡块。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的限位挡块的底部设置有与零件配合使用的压紧槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括若干个能够用于压紧零件的压板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压板与限位挡块可拆卸连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的压板的端部设置有与限位挡块配合使用的凹槽，所述的凹槽连通有沉头孔，所述的限位挡块上设置有与沉头孔配合使用的螺纹孔。

本方案所取得的有益效果是：本方案能够利用限位挡块、压板对零件的周围及外形进行限位，避免在热压过程中零件的边缘发生弯曲变形而影响胶接质量和零件的形状精度，防止因真空破袋导致零件变形。

附图说明

图1为安装座的结构示意图；

图2为零件的安装示意图；

图3为限位挡块与限位凸台配合安装示意图；

图4为零件安装示意图；

图5为压板与限位挡块的位置关系示意图；

其中1-安装座，2-安装面，3-限位挡块，31-压板，4-零件，5-真空袋，6-脱模布，7-隔离膜，8-透气毡，9-热电偶，10-真空嘴，11-腻子条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：