[实用新型]一种钣金配电箱加工用的压铆机

说明书

本实用新型涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机，应用在钣金加工技术领域，解决了铆钉打偏的技术问题，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，液压缸上设置有冲压上模，机身上设置有压铆头架，压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，压铆头座上设置有压铆头，位于压铆头架下端的箱体，箱体的处于压铆头座的正下方，箱体上端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，连接板滑动连接在箱体上，本实用新型具有在对钣金进行打铆钉的时候可以防止打偏。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

现有的中国专利CN 2074644091 U公开了一种小型精密钣金压铆机，包括机架外表面一侧中间位置固定安装有电控箱，且机架靠近下端的后段外表面固定安装有脚踏推杆，所述脚踏推杆的的两侧均设有滑轮板，所述滑轮板靠近上端的前端外表面设有连接销，且滑轮板通过连接销活动安装在脚踏推杆靠近脚踏板一侧的前端外表面，所述机架的上端外表面固定安装有气压缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压铆的时候，需要一只手拿着钣金，另一只手拿铆钉放进铆钉孔里，由于单手扶不稳钣金，导致铆钉打偏的现象；当需要给较大的钣金件进行压铆时，需要2人以上进行配合才能进行压铆，不仅增加了人力成本，同时也增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钣金配电箱加工用的压铆机，其优点是：在对钣金进行打铆时，可以防止铆钉打偏，同时也可以减少人力的消耗。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，所述液压缸上设置有冲压上模，所述机身上设置有压铆头架，所述压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，所述压铆头座上设置有压铆头，还包括位于压铆头架下端的箱体，所述箱体的中间轴线处于压铆头座的轴线的正下方，所述箱体上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述第一载物台和第二载物台上均设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，所述第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，所述连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，所述连接板滑动连接在箱体上。

通过采用上述技术方案，钣金上待打铆钉的位置放置在压铆头上，在压铆头上放置铆钉，启动压铆机后，安装在液压缸上的冲压上模在液压缸的带动下向压铆头的方向移动，在冲压上模的作用下铆钉被打进钣金中，在压铆头架的底端设置有箱体，箱体上设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成共压铆头穿过的圆槽，压铆头套设在圆槽中，第一载物台和第二载物台的底端设置有升降机构，升降机构调节第一载物台与第二载物台的高度，使第一载物台和第二载物台的上端平面与压铆头的上端平面处于同一水平面，钣金放置在第一载物台和第二载物台上，不需要工人拿着钣金进行打铆钉，放置在第一载物台和第二载物台上的钣金在打铆钉时，可以防止铆钉打偏。

本实用新型进一步设置为：所述第一载物台的上端设置有若干个凹槽，每个所述凹槽中安装有万向珠。

通过采用上述技术方案，当需要较大的钣金进行压铆时，需要人抬着较大的钣金移动打铆钉，在第一载物台上设置有万向珠，万向珠能够向任何方向转动，万向珠也具有运输的作用，对较大的钣金打铆钉的时候，使工人操作起来更加的轻松。