[实用新型]环状金属件抛光打蜡装置

说明书

本实用新型属于固体的磨削、抛光设备领域，公开了一种环状金属件抛光打蜡装置，包括侧立的砂轮，砂轮下方位于砂轮的纵向投影外且位于砂轮的端面外设有支撑座，支撑座上端转动连接有横向的支撑棒，支撑棒一端横向转动可与砂轮侧壁相抵；支撑棒另一端固定连接有悬空的踏板。采用本实用新型的环状金属件抛光打蜡装置，可以降低现有技术中对环状金属件抛光打蜡的难度，减轻操作工人的操作强度，且降低操作工人患病的几率。

技术领域

本实用新型属于固体的磨削、抛光设备领域，具体涉及一种环状金属件抛光打蜡装置。

背景技术

抛光打蜡可以去除工件表面划痕及粗糙不平的部位，让工件具有更好的光泽，而打蜡可以让这个效果更优，且打蜡可以防腐蚀。因此，目前抛光打蜡是众多厂家常用的一种产品加工方式，如在生产玻璃锅盖时，环状玻璃锅盖的外周通常会套一个环状的金属件，为了使玻璃锅盖有更美好的外观以及避免金属件腐蚀生锈等，生产厂家通常就会对该环状金属件进行抛光、打蜡。

目前对于诸如玻璃锅盖外侧环状金属件的抛光打蜡，大多数厂家因为成本等的考虑，都还是采用较为传统的方式，即用支撑棒套上环状金属件，操作工人手持支撑棒两端，将环状金属件靠近侧立并高速转动着的砂轮，使砂轮外周壁与环状金属件的外周壁接触、摩擦，砂轮带动环状金属件转动、摩擦，实现打磨抛光。抛光基本完成后，一只手松开支撑棒的一端，拿起蜡块放置在环状金属件的边缘，随着环状金属件的转动，与蜡块形成相对运动，实现对整个环状金属件的打蜡。为了对环状金属件限位，操作工人还会用膝盖去压住支撑棒松开的一端。

目前，在控制成本的要求下，很多厂家都已经习惯性地采用上述传统方式，但实际上，上述传统方式存在非常明显的不足：

1、通过操作工人双手分别握住支撑棒的两端，难以协调控制对环状金属件的压紧力度，容易导致时而太紧、时而太松甚至脱离砂轮的情况，使得环状金属件容易打磨不均，且效率低，时间长久后操作工人的手臂容易酸痛；

2、打蜡时，操作工人用膝盖压紧支撑棒时，控制难度高，腿容易酸痛，而且这样势必会让操作工人进一步靠近砂轮与环状金属件的抛光部位，而抛光过程中，会持续性地产生较大灰尘，防尘是抛光岗位极为重要的一点，如此靠近抛光部位，同样的防尘措施下，势必会导致防尘效果降低，增加操作工人患病的几率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种环状金属件抛光打蜡装置，以降低现有技术中对环状金属件抛光打蜡的难度，减轻操作工人的操作强度，且降低操作工人患病的几率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，环状金属件抛光打蜡装置，包括侧立的砂轮，砂轮下方位于砂轮的纵向投影外且位于砂轮的端面外设有支撑座，支撑座上端转动连接有横向的支撑棒，支撑棒一端横向转动可与砂轮侧壁相抵；支撑棒另一端固定连接有悬空的踏板。

上述砂轮为常见的圆盘状，其包括两个端面和圆周的侧壁，砂轮侧立，支撑座位于砂轮下方位于砂轮的纵向投影外且位于砂轮的端面外，代表支撑座纵向向上投影不会与砂轮干涉，支撑座横向左右投影也不会与砂轮干涉。

本技术方案的支撑座支撑支撑棒，使得支撑棒处于一个易于操作的高度。横向的支撑棒与支撑座转动连接，即支撑棒可以绕连接点横向转动，支撑棒一端横向转动可与砂轮侧壁相抵，可利于将环状金属件套在该端部外时，可对环状金属件限位，以便于打磨抛光。踏板利于使用脚对支撑棒限位，从而将其中一只手解放出来，用于操作打蜡。而踏板悬空是避免踏板在随支撑棒转动时受地面的阻碍而无法转动。