[实用新型]一种箱型梁的隔板组立机

说明书

本实用新型一种箱型梁的隔板组立机，属于箱型梁生产领域；一种用于箱型梁生产线加工的半自动隔板组立机；技术方案为：一种箱型梁的隔板组立机，包括：机架总成、工作台、角度调节装置、侧靠板、压紧装置、气动元件和电控箱；机架总成上部设置有工作台，且工作台可相对于机架总成转动，机架总成上固定有角度调节装置，角度调节装置输出轴与工作台中轴连接，角度调节装置用于控制工作台旋转，工作台上设置有两个侧靠板，两个侧靠板相对设置，两个侧靠板用于夹紧箱型梁的筋板，侧靠板上固定有两个压紧装置，压紧装置与气动元件通过气管连接，角度调节装置和气动元件均与电控箱电气连接；本实用新型可广泛应用于钢框架结构的焊接领域。

技术领域

本实用新型一种箱型梁的隔板组立机，属于箱型梁生产领域。

背景技术

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

目前，对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少，且存在箱型梁零件之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，产品质量较低的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于箱型梁生产线加工的半自动隔板组立机。

为实现上述技术目的，本实用新型提出的技术方案为：

一种箱型梁的隔板组立机，包括：机架总成、工作台、角度调节装置、侧靠板、压紧装置、气动元件和电控箱；所述机架总成上部设置有工作台，且所述工作台可相对于机架总成转动，所述机架总成上固定有角度调节装置，所述角度调节装置输出轴与工作台中轴连接，所述角度调节装置用于控制工作台旋转，所述工作台上设置有两个侧靠板，两个所述侧靠板相对设置，两个所述侧靠板用于夹紧箱型梁的筋板，所述侧靠板上固定有两个压紧装置，所述压紧装置与气动元件通过气管连接，所述角度调节装置和气动元件均与电控箱电气连接。

所述侧靠板包括：底板、侧板和调节螺栓，所述底板水平设置，且所述底板通过调节螺栓与工作台固定，所述底板一侧竖直固定有侧板。

所述压紧装置包括：压紧气缸、压板、压紧螺钉和压紧支撑，所述压紧支撑为杆状结构，所述底板上固定有压紧支撑和压紧气缸，所述压紧支撑设置于压紧气缸一侧，所述压紧支撑上端与压板的中部铰接，所述压板一端与压紧气缸缸体铰接，所述压板另一端铰接有压紧螺钉。

所述压板中部设置有通槽。