[实用新型]一种用于U型组立机的主机

说明书

本实用新型一种用于U型组立机的主机，属于箱型梁的加工生产领域；提出一种可将箱型梁零件自动化组并的机械装置用的主机；技术方案为：技术方案为：一种用于U型组立机的主机,包括：底座、龙门立柱、左升降侧压装置、下压装置、右升降侧压装置和上顶装置；所述底座固定于地面上，所述底座上固定有龙门立柱，所述左升降侧压装置结构大小一致，所述左升降侧压装置对称安装于龙门立柱前端两侧立柱上，所述龙门立柱上梁下方设置有下压装置，所述下压装置正下方的龙门立柱上固定有上顶装置。

技术领域

本实用新型一种用于U型组立机的主机，属于箱型梁的加工生产领域。

背景技术

钢结构素有“绿色建筑”之称，近年来钢结构因其自重轻，抗震性性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展。人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。

钢框架结构以其强度高、重量轻、材质均匀塑性韧性好、安装方便、施工工期短等优点在各种行业钢结构中，担当着重要角色。钢构件的种类也越来越多，有箱型构件、H 型构件、T 型构件和钢管构件等多种类型，其中箱型构件的制造最复杂。

箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁（柱）大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。

目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，过去箱型梁手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。

目前，对满足箱型梁自动化生产的组装设备极少，且存在箱型梁零件之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，产品质量较低的问题。

箱型梁自动化生产过程中需要将底板水平排好，底板上焊接若干隔板，底板上方的隔板两侧焊接侧板，此时需要一种机械实现箱型梁零件的自动化组并。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种可将箱型梁零件自动化组并的机械装置用的主机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于U型组立机的主机,包括：底座、龙门立柱、左升降侧压装置、下压装置、右升降侧压装置和上顶装置；所述底座固定于地面上，所述底座上固定有龙门立柱，所述左升降侧压装置结构大小一致，所述左升降侧压装置对称安装于龙门立柱前端两侧立柱上，所述龙门立柱上梁下方设置有下压装置，所述下压装置正下方的龙门立柱上固定有上顶装置。

所述左升降侧压装置包括：侧压架、升降滑板、侧压油缸、升降油缸、升降导轨、测压导轨、电磁铁和夹紧轮；所述升降导轨固定于龙门立柱左侧立柱上，所述升降滑板整体为板状结构，所述升降滑板一侧端面通过滑块卡接于升降导轨内，所述龙门立柱左侧立柱下方固定有升降油缸，所述升降油缸活塞杆与升降滑板铰接，所述升降滑板上水平设置有测压导轨，所述侧压架滑动设置于测压导轨内，所述侧压油缸与升降滑板相固定，所述侧压油缸活塞杆与侧压架铰接，所述侧压架位于龙门立柱内侧端的端头上固定有电磁铁和夹紧轮。

所述左升降侧压装置包括两个夹紧轮，两个夹紧轮之间设置有电磁铁，所述左升降侧压装置还包括气缸，所述气缸的缸体固定于升降滑板上，所述气缸的活塞杆的端头与电磁铁固定连接。