[实用新型]一种振膜成型模具

说明书

本实用新型提供了一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，振膜成型模具包括上模和下模，上模与下模连接围合形成制造振膜的型腔，型腔包括主体成型部以及自主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，折环成型部包括顶部成型部和自顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；顶部成型部的成型厚度小于折边成型部的成型厚度，以使得顶部成型部与折边成型部在制造完成后形成厚度均匀的振膜。使折环成型部的顶部成型部的成型厚度小于折边成型部的成型厚度，相较于传统的顶部成型部与折边成型部成型厚度相同的模具，在振膜制造完成后，本实用新型的模具能够改善由于材料的收缩变形导致的振膜成型厚度不均的问题，具有更好的成型品质。

【技术领域】

本实用新型涉及电子产品加工领域，具体涉及一种振膜成型模具。

【背景技术】

随着科技的快速发展，音频设备也不断快速发展，人们对音频设备的功能性要求越来越高，对于扬声器，越来越多人对其音频性能提出了较高的要求。相关技术的扬声器振膜包括球顶以及围绕球顶设置的呈环状的折环，折环的厚度通常是等厚的。因此，现有的振膜成型模具在折环成型部分的厚度也是相等的。但现有的部分特殊材质的振膜在通过模具生产制造的过程中由于振膜材料本身的收缩性使得制造成型的振膜在折环处厚度不均，成型品质差，达不到原本设计想要的效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种振膜成型模具，从而解决振膜在生产制造过程中成型厚度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振膜成型模具，包括用于成型振膜的型腔，所述振膜成型模具包括上模和下模，所述上模与所述下模连接围合形成用于制造所述振膜的所述型腔，其特征在于，所述型腔包括主体成型部以及自所述主体成型部周缘弯折延伸的折环成型部，所述折环成型部包括顶部成型部和自所述顶部成型部两端弯折延伸的折边成型部；所述顶部成型部的成型厚度小于所述折边成型部的成型厚度，以使得所述振膜成型模具在制造完成后形成壁厚均匀的所述振膜。

可选地，所述折环成型部的成型厚度自所述顶部成型部向所述折边成型部逐渐递增。

可选地，所述折环成型部的成型厚度自所述顶部成型部的中部向所述折边成型部远离所述顶部成型部的一端逐渐递增。

可选地，所述顶部成型部的成型厚度相同，所述折边成型部的成型厚度自与所述顶部成型部连接处向远离所述顶部成型部逐渐递增。

可选地，所述折边成型部与所述顶部成型部平滑过渡连接。

可选地，所述上模正对所述下模的一侧内凹形成有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底向远离所述下模的方向进一步凹陷形成第二凹槽，所述下模对应所述第二凹槽的位置向所述上模拱起形成凸起，所述第二凹槽的深度大于所述凸起的高度，所述凸起与所述第一凹槽围合形成所述型腔。

可选地，所述第二凹槽为环形槽，所述凸起为与所述第二凹槽对应的环形凸起。

可选地，所述上模正对所述下模的一侧向远离所述下模的方向凹陷形成安装槽，所述安装槽环绕所述第一凹槽设置，所述下模卡设于所述安装槽并与所述安装槽的槽底相抵接。

可选地，所述振膜成型模具能够用于制造硅胶材质或橡胶材质或TPU 材质的振膜。

本实用新型的有益效果在于：通过使折环成型部的顶部成型部的成型厚度小于折边成型部的成型厚度，相较于传统的顶部成型部与折边成型部成型厚度相同的模具，在振膜制造完成后，本实用新型的模具能够改善制造过程中由于材料的收缩变形导致的振膜成型厚度不均的问题，使得振膜折环处厚度一致性得到改善，具有更好的成型品质。

【附图说明】

图1为本实用新型振膜成型模具一种实施方式的示意图；

图2为图1中A－A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；