[实用新型]外壳板折边机床

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单，能够大大提高外壳板的折边效率，减少人力成本的外壳板折边机床。本实用新型包括机台以及对称设置在机台上的第一折边机构和第二折边机构，所述第一折边机构和所述第二折边机构均包括折边刀体、模具以及两个液压缸，两个所述液压缸竖直设置在所述机台上并且分别位于所述模具的两端，所述折边刀体与两个所述液压缸的输出端相连接并且位于所述模具的上方，所述折边刀体的下端设置有V型凸起，所述模具的上端面设置有与所述V型凸起相适配的V型凹槽。本实用新型应用于外壳板的折边领域。

技术领域

本实用新型应用于外壳板的折边领域，特别涉及一种外壳板折边机床。

背景技术

现有的外壳板折边方式都是以人工手动的方式进行折边，但是这种方式不仅人工工作量大，人力成本高，而且折边效率低。如能设计出一种结构简单，能够大大提高外壳板的折边效率，减少人力成本的外壳板折边机床，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能够大大提高外壳板的折边效率，减少人力成本的外壳板折边机床。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台以及对称设置在机台上的第一折边机构和第二折边机构，所述第一折边机构和所述第二折边机构均包括折边刀体、模具以及两个液压缸，两个所述液压缸竖直设置在所述机台上并且分别位于所述模具的两端，所述折边刀体与两个所述液压缸的输出端相连接并且位于所述模具的上方，所述折边刀体的下端设置有V型凸起，所述模具的上端面设置有与所述V型凸起相适配的V型凹槽。

由上述方案可见，本实用新型结构简单，通过对称设置有第一折边机构和第二折边机构，可以根据实际需要对外壳板的一端或者两端进行折边。若要对外壳板的两端进行折边，则首先将外壳板放置在两个模具上，然后驱动所有液压缸带动两个折边刀体向下移动直至折边刀体的V型凸起适配在模具的V型凹槽中，这样外壳板的两端就会收到V型凸起的挤压而弯曲变形达到折边的效果。同样地，若只对外壳板的一端进行折边，只需驱动第一折边机构或者第二折边机构工作即可。因此，本实用新型与传统的人工手动折边相对比，实现了外壳板的机械化折边，还能够根据实际需求对外壳板的一端或者两端进行折边，大大地提高了外壳板的折边效率，减少了人力成本。

进一步地，两个所述模具的上端面还均设置有限位凸台，两个所述限位凸台与外壳板限位配合。由此可见，两个模具上均设置有限位凸台，当外壳板放置在两个模具上时，外壳板与两个限位凸台限位配合，从而实现精准定位，保证折边位置的精确度。

进一步地，所述第一折边机构和所述第二折边机构还均包括对射式传感器，所述对射式传感器的信号输出端与两个所述液压缸的信号接收端电性连接，所述对射式传感器包括设置在所述折边刀体上的发射器和设置在所述模具上的接收器，所述发射器的输出端与所述接收器的输入端相对设置。由此可见，通过设置有对射式传感器，当外壳板放置在两个模具上时，两个发射器所发出的红外线会被外壳板所遮挡，接收器接收不到发射器所发出的红外线就会反馈信号到液压缸中，液压缸接收到该信号，然后延时6秒左右便会进行驱动，带动折边刀体向下移动进行折边，反之则液压缸不会进行驱动。另外，当只需对外壳板的一端进行折边时，只需切断其中一个对射式传感器的电源即可。

进一步地，所述第一折边机构和所述第二折边机构还均包括缓冲组件，所述缓冲组件包括两根导向柱和两根弹簧，两根所述导向柱竖直设置在所述机台上并且分别位于所述折边刀体的两端，所述折边刀体套设在两根所述导向柱上，两根所述弹簧分别套设在两根所述导向柱上并且均位于所述折边刀体与所述机台之间。由此可见，通过设置有导向柱，可以确保折边刀体往下移动进行折边的导向精度，同时套设在导向柱上的弹簧能够提供一个缓冲作用，避免折边刀体压力过大损坏外壳板。

附图说明

图1是本实用新型的整体平面结构示意图。

具体实施方式