[实用新型]一种叠合板吊具

说明书

本实用新型具体为一种叠合板吊具，采用的技术方案是：包括底座、起吊架和连接绳，所述底座与所述起吊架通过所述连接绳连接，所述起吊架位于所述底座的正上方，所述起吊架的顶部设置有吊耳，所述连接绳设置于所述底座的前、后两侧；依次连接的前侧连接绳、底座、后侧连接绳和起吊架围绕形成一个可放置多块待起吊叠合板的容置空间。前侧连接绳、底座、后侧连接绳和起吊架围绕形成一容置空间，可在其中放置多块叠合板，起吊时，通过用吊绳连接起吊架顶部的吊耳进行起吊，能够实现对多块叠合板整体吊运，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑起吊设备技术领域，具体为一种叠合板吊具。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板在房屋建筑中应用越来越广泛。

目前，在对叠合板起吊时，传统的叠合板吊具只能单块吊装，吊装过程慢，费时费力。

因此，针对传统的叠合板吊具只能单块吊装导致效率低的现状，研发一种能够对多块叠合板同时吊运的叠合板吊具是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对传统的叠合板吊具只能单块吊装导致效率低的问题，提供了一种叠合板吊具。

所采用的技术方案是：包括底座、起吊架和连接绳，所述底座与所述起吊架通过所述连接绳连接，所述起吊架位于所述底座的正上方，所述起吊架的顶部设置有吊耳，所述连接绳设置于所述底座的前、后两侧；依次连接的前侧连接绳、底座、后侧连接绳和起吊架围绕形成一个可放置多块待起吊叠合板的容置空间。前侧连接绳、底座、后侧连接绳和起吊架围绕形成一容置空间，可在其中放置多块叠合板，起吊时，通过用吊绳连接起吊架顶部的吊耳进行起吊，能够实现对多块叠合板整体吊运，提高效率。

进一步的，所述底座的前侧和后侧设置有底座钩板，所述起吊架的前侧和后侧设置有与所述底座钩板相对应的起吊架钩板，所述起吊架钩板位于所述底座钩板的正上方，所述连接绳的下端与底座钩板连接，所述连接绳的上端与所述起吊架钩板连接。能够使得起吊时的连接绳呈竖直状态，与底座和起吊架两者垂直，一是能避免应力集中，保证连接绳受力均匀，防止底座倾斜，二是能够保证容置空间更大。

进一步的，前侧的所述连接绳与后侧的所述连接绳之间的距离大于待起吊叠合板的宽度。能够使得叠合板平放到容置空间中的底座部分上，采用叠合板平放堆叠的放置方式，避免侧放叠合板时易歪、取放困难的现象。

进一步的，所述底座包括相互平行设置的底座前纵梁和底座后纵梁，以及连接在两者之间并与其两者垂直的若干根横梁。采用纵横梁布置的方式使底座牢固的同时节省底座制作的原材料并减轻重量。

进一步的，所述底座前纵梁、底座后纵梁和横梁均为H型钢。易于焊接减轻重量。

进一步的，所述底座钩板为板状，所述底座钩板的底部焊接到底座前纵梁、底座后纵梁的顶部，且所述底座钩板与所述底座前纵梁、底座后纵梁的中间肋板位置相对应。

进一步的，所述底座钩板位于所述中间肋板的正上方，且所述底座钩板底面的纵向中心线与所述中间肋板的纵向中心线平行或重合。由于底座钩板焊接在H型钢上，起吊时会对H型钢的上部产生很大的拉力，易使H型钢的顶板变形，而将底座钩板焊接在中间肋板的对应位置处，并沿中间肋板的总行方向焊接，可避免变形的现象。

进一步的，所述起吊架包括相互平行设置的起吊架前纵梁和起吊架后纵梁，以及连接在两者之间并与两者垂直的若干根横梁，所述起吊架前纵梁、起吊架后纵梁和横梁均为H型钢，所述起吊架钩板为板状，所述起吊架钩板的底部焊接到起吊架前纵梁、起吊架后纵梁的底部，所述起吊架钩板位于所述起吊架前纵梁、起吊架后纵梁的中间肋板的正下方，且所述起吊架钩板底面的纵向中心线与所述中间肋板的纵向中心线平行或重合。与底座钩板设置原理及效果相同，可参考上文所述。