[实用新型]一种甩丝盘及甩丝设备

说明书

本实用新型公开了一种甩丝盘及甩丝设备，甩丝盘包括上端可与甩丝机的转轴固定连接的本体，本体为内部设有内腔的壳体结构，壳体结构包括沿转轴的轴向依次分布的上锥状侧壁、圆筒形侧壁、下锥状侧壁、底板，上锥状侧壁的截面积从上向下逐渐增大，下锥状侧壁的截面积从上向下逐渐减小。本申请提供的技术方案，在保证甩丝盘周围转速达到甩丝工艺要求的情况下，减少甩丝盘沿牵引风流动方向的表面积，降低甩丝盘与周围空气的相互作用而引起的牵引风的旋转，解决成纤过程中产生的纤维弯曲、并丝、渣球含量高的问题。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝纤维制备技术领域，更具体地说，涉及一种甩丝盘及甩丝设备。

背景技术

氧化铝纤维分类温度1600℃，可以在1250-1500℃下的高温下长期使用，具有导热系数低、渣球含量低、比热容低、高温回弹性好等特点，广泛应用于高温窑炉、汽车尾气处理、航空航天等领域。常用的氧化铝纤维的生产工艺有离心甩丝和喷吹纺丝工艺两种，离心甩丝技术是将纺丝液从甩丝盘周边的细孔中甩出，在离心力的作用下拉伸成纤的方法。具有设备简单、易操作，能耗低、产量大、效率高等优点。但相对于喷吹纺丝工艺，甩丝工艺制备的纤维存在并丝、渣球含量高、纤维直径分布不均匀、纤维强度低等问题，影响了产品的质量，限制了甩丝氧化铝纤维的应用领域。

采用甩丝工艺制备氧化铝纤维是通过甩丝设备将含有铝源或硅源的纺丝溶液经高速旋转甩出，同时经高速气流牵引成纤。由于现有的甩丝盘多为圆筒状结构，当甩丝盘高速旋转时，甩丝盘表面与周围空气的摩擦力会造成成纤牵引风的旋转，导致制备的纤维弯曲、并丝、渣球含量高等问题。

综上所述，本领域技术人员亟待解决的问题为如何避免成纤过程中产生的纤维弯曲、并丝、渣球含量高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种甩丝盘，其不易与周围空气相互作用、并引起的牵引风的旋转，解决了成纤过程中产生的纤维弯曲、并丝、渣球含量高的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述甩丝盘的甩丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甩丝盘，包括上端可与甩丝机的转轴固定连接的本体，所述本体为内部设有内腔的壳体结构，所述壳体结构包括沿所述转轴的轴向依次分布的上锥状侧壁、圆筒形侧壁、下锥状侧壁、底板，所述上锥状侧壁的截面积从上向下逐渐增大，所述下锥状侧壁的截面积从上向下逐渐减小。

优选的，所述圆筒形侧壁设有供纺丝胶体流出的通孔。

优选的，所述通孔在所述圆筒形侧壁成排设置，每排包括沿所述圆筒形侧壁的周向间隔分布的多个通孔。

优选的，所述圆筒形侧壁沿其轴向设置有至少两排所述通孔。

优选的，所述通孔的直径范围为0.05至1mm。

优选的，所述上锥状侧壁的上端至所述底板的距离小于100mm。

优选的，所述圆筒形侧壁沿轴向延伸的距离小于50mm。

优选的，所述上锥状侧壁、所述圆筒形侧壁、所述下锥状侧壁、所述底板为一体式结构件。

一种甩丝设备，包括牵引风机构和具有转轴的甩丝机，所述牵引风机构用于提供沿所述转轴的轴向流动的牵引风，还包括上述任意一种甩丝盘。

本实用新型提供的甩丝盘包括内部设有内腔的本体，内腔由本体的侧壁围成，本体的侧壁包括上锥状侧壁、圆筒形侧壁、下锥状侧壁、底板，且四者沿甩丝机的转轴的轴线依次分布。同时，上锥状侧壁的截面积从上向下逐渐增大，下锥状侧壁的截面积从上向下逐渐减小。