[实用新型]一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备

说明书

本实用新型公开了一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，包括具有壳体和转轴的甩丝机，转轴一端与驱动其旋转的驱动机构相连、另一端与甩丝盘固定连接，壳体设有朝向甩丝盘送风、以降低甩丝盘温度的送风机构，还包括用于牵引甩丝盘甩出的纺丝的牵引风机构。本申请提供的甩丝设备通过对甩丝盘进行冷风吹扫的方法，降低甩丝盘周围及甩丝盘内部的温度，解决纺丝原液因温度升高引起的粘度降低影响成纤性能以及纺丝原液凝固变性产生喷嘴阻塞等问题，提高甩丝成纤的性能，延长甩丝盘的使用时间，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及甩丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备。

背景技术

氧化铝纤维分类温度1600℃，可以在1250-1500℃的高温下长期使用，具有导热系数低、渣球含量低、比热容低、高温回弹性好等特点，广泛应用于高温窑炉、汽车尾气处理、航空航天等领域。常用的氧化铝纤维的生产工艺有离心甩丝和喷吹纺丝工艺两种，离心甩丝技术是将纺丝原液从高速旋转的离心甩丝盘周边的细孔中甩出，实现胶体的分散和初步的牵引成纤，再在牵引风环的拉伸下进行二次成纤。具有设备简单、占地面积小、易操作、能耗低、产量大、效率高等优点。

采用甩丝工艺制备氧化铝纤维是通过甩丝设备将含有铝源或硅源的纺丝原液经甩丝盘的细孔高速旋转甩出，在经100-250℃的高速气流二次牵引成纤，在45-80℃的集棉器中进一步干燥集棉制得前驱体纤维。在成纤过程中，甩丝盘位于集棉器的内部，牵引风环的内侧，受集棉器和牵引风的高温影响，甩丝盘处的温度也较高。纺丝原液流入温度较高的甩丝盘时，会存在粘度因温度升高而降低影响成纤性能以及胶体失水凝固变性产生固体颗粒阻塞喷嘴等问题。

综上所述，如何降低甩丝盘的温度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，其通过风冷的方式对甩丝盘进行降温，从而保障纺丝原液的粘度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产氧化铝纤维的甩丝设备，包括具有壳体和转轴的甩丝机，所述转轴一端与驱动其旋转的驱动机构相连、另一端与甩丝盘固定连接，所述壳体设有朝向所述甩丝盘送风、以降低所述甩丝盘温度的送风机构，还包括用于牵引所述甩丝盘甩出的纺丝的牵引风机构。

优选的，所述送风机构包括设于所述甩丝盘上方的降温风环，所述降温风环的进风口与供风设备相连，所述降温风环的出风口朝向所述甩丝盘或者朝向正下方。

优选的，所述降温风环为一体式的环形管状结构。

优选的，所述降温风环包括至少两个管件，全部所述管件沿所述甩丝盘的周向依次分布，每一所述管件均设有与所述供风设备相连的进风口，每一所述管件均设有出风口。

优选的，所述牵引风机构包括设于所述甩丝盘外侧的牵引风环。

优选的，所述降温风环设于所述甩丝盘的外侧、且位于所述牵引风环的内侧。

优选的，所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机的输出轴和所述转轴通过所述皮带传动连接。

本实用新型提供的用于生产氧化铝纤维的甩丝设备包括甩丝机、驱动机构、甩丝盘、送风机构和牵引风机构，其中，驱动机构控制甩丝机的转轴旋转，同时甩丝机的转轴与甩丝盘固定，送风机构朝向甩丝盘送风来降低甩丝盘的温度，牵引风机构能够牵引甩丝盘甩出的纺丝。

本申请提供的甩丝设备通过对甩丝盘进行冷风吹扫的方法，降低甩丝盘周围及甩丝盘内部的温度，解决纺丝原液因温度升高引起的粘度降低影响成纤性能以及纺丝原液凝固变性产生喷嘴阻塞等问题，提高甩丝成纤的性能，延长甩丝盘的使用时间，提高产品质量和生产效率。

附图说明