[实用新型]门窗型材用毛条自动穿设装置

说明书

本实用新型涉及型材毛条穿设的技术领域，尤其是涉及一种门窗型材用毛条自动穿设装置，包括设置在穿设机进料口前方的安装架，所述安装架上安装有用于驱动毛条向穿设机方向传送的牵引机构，所述安装架在牵引机构前方设置有导引机构，所述穿设装置还包括设置在进料口前方的限位板，所述进料口内安装有与被穿设型材型号一致的导引型材，所述限位板上开设有用于毛条穿设的限位孔，所述限位板一侧连接有限位杆，所述限位杆位置可调节的安装在进料口的一侧，所述限位孔可调节至正对导引型材上毛条的穿设位置。本实用新型具有引导毛条自动穿设且适用不同型号的型材的效果。

技术领域

本实用新型涉及型材毛条穿设的技术领域，尤其是涉及一种门窗型材用毛条自动穿设装置。

背景技术

门窗通常利用型材作为支撑架构，为提高其密封性能，通常都需要在型材内加装毛条。之前都是窗框组装加工过程中由工人进行人工穿条，工作量大且工作效率低。现在为减轻该工序的工作量，通常在型材生产过程中，进行毛条穿设。

申请公布号为CN109249340A的中国专利公开一种推拉门窗的弹簧型穿条机构，包括输送气缸，输送气缸的输出端连有滑动块，滑动块上设置有固定架，固定架上开设有架槽，毛条刀设置于架槽上，架槽的底部设置有弹簧，弹簧的顶部与毛条刀的底部相固定，架槽的顶部处设置有顶板，顶板上设置有螺杆，螺杆的端部与毛条刀的顶部相接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过调节毛条刀的位置适应不同类型的推拉门窗，在毛条穿设之前对毛条没有可调的导引和限位结构，利用人工对毛条的位置进行引导和固定，使得毛条的穿设位置限定不够准确，从而使得毛条的穿设存在错位的可能，不便于毛条的穿设。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门窗型材用毛条自动穿设装置，具有引导毛条自动穿设且适用不同型号的型材的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗型材用毛条自动穿设装置，包括设置在穿设机进料口前方的安装架，所述安装架上安装有用于驱动毛条向穿设机方向传送的牵引机构，所述安装架在牵引机构前方设置有导引机构，所述穿设装置还包括设置在进料口前方的限位板，所述进料口内安装有与被穿设型材型号一致的导引型材，所述限位板上开设有用于毛条穿设的限位孔，所述限位板一侧连接有限位杆，所述限位杆位置可调节的安装在进料口的一侧，所述限位孔可调节至正对导引型材上毛条的穿设位置。

通过采用上述技术方案，在穿设机前由远及近依次设置导引机构、牵引机构和带有限位孔的限位板，对毛条进行导引、牵引和限位，使得毛条在穿设前位置被限定，从而通过穿设机完成自动穿设，且限位板位置可调节，适用不同型号型材对应的不同位置的毛条穿设。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿设机在进料口的一侧安装有竖直设置的固定杆，所述固定杆上套设有调节箍，所述调节箍内穿设有固紧杆，所述固紧杆贯穿调节箍的一端螺纹连接有调节块，所述限位杆倾斜贯穿调节块。

通过采用上述技术方案，限位杆贯穿调节块，通过沿调节块滑动调节限位板位于进料口所在的宽度位置，通过调节箍沿固定杆滑动，调节限位板所在高度，使限位板的位置能够根据不同型号的型材的不同穿设位置进行位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固紧杆转动抵接限位杆，所述调节块沿固紧杆滑动抵接调节箍。

通过采用上述技术方案，固紧杆抵接限位杆对限位杆的当前位置进行固定，调节块抵接调节箍将调节箍的位置固定，通过固紧杆的转动同时固定限位杆和调节箍的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引机构包括驱动辊和从动辊，所述安装架上设置有安装板，所述驱动辊和从动辊均转动安装在安装板上，所述驱动辊转轴的一端键连接有驱动电机，所述从动辊与驱动辊之间间隙可根据毛条厚度调节。