[实用新型]一种隔圈加工用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种隔圈加工用定位装置，包括安装箱体，所述安装箱体的内部底壁固定连接有限位板。该隔圈加工用定位装置，通过设置J形卡钩，将隔圈放置在两个J形卡钩的内部，然后转动旋钮带动转杆转动，转杆转动在第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的配合使用下带动丝杆套筒转动，丝杆套筒转动在限位杆、限位滑套以及横杆的配合使用下，带动丝杆向上移动，丝杆向上移动带动铰接座向上移动，铰接座向上移动在连接杆、限位滑槽以及限位滑块的配合使用下，使得两个延长杆互相远离，进而通过J形卡钩相互远离将隔圈绷紧固定，具备定位效果好，且定位简单；进一步的也提高了后续对隔圈的加工精度。

技术领域

本实用新型属于隔圈加工技术领域，具体涉及一种隔圈加工用定位装置。

背景技术

隔圈即是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈；隔圈大小不一，在生产加工时需要按照一定的要求对其表面进行钻孔，开槽以及磨削等操作。

现有的一些用于大型机械轴承上的隔圈，其重量较大，在对其生产加工时，定位困难，导致容易晃动，进而影响了加工的精度，而且现有的定位装置都是固定式，无法对不同大小的隔圈使用，导致使用起来具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔圈加工用定位装置，具备定位效果好、定位简单、提高对隔圈的加工精度、可用于不同大小的隔圈等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔圈加工用定位装置，包括安装箱体，所述安装箱体的内部底壁固定连接有限位板，所述限位板的内部穿插设置有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至所述安装箱体的外部，所述转杆的左端固定连接有旋钮，所述转杆的右端固定连接有第一伞形齿轮，所述安装箱体的内部底壁通过轴承转动连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外表面固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相啮合，所述丝杆套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述安装箱体的内部两侧均固定连接有横板，两个所述横板的下表面均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外表面均套设有限位滑套，所述丝杆的外表面固定连接有两个横杆，两个所述横杆相背的一端分别与两个所述限位滑套的外表面固定连接，所述丝杆的顶端固定连接有铰接座，所述铰接座的两侧均铰接有连接杆，两个所述横板的上表面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块的上表面均固定连接有延长杆，两个所述连接杆的顶端分别与两个所述延长杆相对的一侧铰接。

优选的，所述安装箱体的上表面开设有条形限位孔，两个所述延长杆的顶端均贯穿并延伸至所述条形限位孔的外部，两个所述延长杆相对的一侧均固定连接有J形卡钩，两个所述J形卡钩的内部设置有隔圈。

优选的，所述转杆与所述限位板的连接处设置有限位轴承，所述安装箱体为内部中空的结构。

优选的，所述转杆与左方所述限位杆相互交错设置，两个所述限位杆的底端与所述安装箱体的内部底壁固定连接。

优选的，所述安装箱体的内部底壁固定连接有轴承，所述丝杆套筒的底端与所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述限位滑套的大小与所述限位杆的大小相适配，所述延长杆的横截面直径与所述条形限位孔的宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)该隔圈加工用定位装置，通过设置J形卡钩，将隔圈放置在两个J形卡钩的内部，然后转动旋钮带动转杆转动，转杆转动在第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的配合使用下带动丝杆套筒转动，丝杆套筒转动在限位杆、限位滑套以及横杆的配合使用下，带动丝杆向上移动，丝杆向上移动带动铰接座向上移动，铰接座向上移动在连接杆、限位滑槽以及限位滑块的配合使用下，使得两个延长杆互相远离，进而通过J形卡钩相互远离将隔圈绷紧固定，具备定位效果好，且定位简单；进一步的也提高了后续对隔圈的加工精度。