[实用新型]一种自动消隙摩擦焊机

说明书

本实用新型公开了一种自动消隙摩擦焊机，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，固定夹具设置在机床的中间，第一滑动机构和第二滑动机构分别设置在固定夹具的两侧，焊接主体设置在第一滑动机构上，限位杆支座设置在第二滑动机构上，限位杆固定设置在限位杆支座上，利用第二驱动机构驱动限位杆向固定夹具移动，利用第二驱动机构驱动焊接主体向固定夹具移动。本实用新型通过第一驱动机构使得限位杆紧顶在固定夹具的焊件上，进行间隙消除，同时通过第二驱动机构将焊接主体与限位杆支座滑动连接，进一步保证在摩擦焊接时间隙的消除，提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊机领域，特别涉及一种自动消隙摩擦焊机。

背景技术

以往摩擦焊机在上料过程中，无论是人工上料还是自动机器上料，零件和限位杆之间都存在一定的间隙，特别是长杆及长管类的零件情况更加严重，一般在0～0.5mm左右，而且根据零件和夹具的状态不同，这个间隙不是固定的，每次都会产生变化，摩擦焊接过程中，在摩擦及顶锻力的作用下，零件相对于夹具打滑，自动消除了这个间隙。造成的后果是：机床测量焊接缩短量会把这个误差带进去，而且不是固定的数据，对于缩短量要求很高的零件，这样的误差是不被允许的。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种自动消隙摩擦焊机，包括机床、固定夹具、焊接主体、第一滑动机构、第二滑动机构、限位杆支座、限位杆、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定夹具设置在所述机床的中间，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置在所述所述固定夹具的两侧，所述焊接主体设置在所述第一滑动机构上，所述限位杆支座设置在所述第二滑动机构上，所述限位杆固定设置在所述限位杆支座上，所述第二驱动机构设置在所述机床上，利用所述第二驱动机构驱动所述限位杆向所述固定夹具移动，所述第一驱动机构设置在所述焊接主体上，并且通过连杆与所述限位杆支座连接，利用所述第二驱动机构驱动所述焊接主体向所述固定夹具移动。

进一步地，所述第一滑动机构包括平行设置在所述机床上的两条导轨和滑动设置在所述导轨上的滑台。

进一步地，所述第二滑动机构包括平行设置在所述机床上的两条导轨和滑动设置在所述导轨上的滑台。

进一步地，所述第一驱动机构包括两个油缸，两个所述油缸设置在所述焊接主体的对角位置。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过第一驱动机构使得限位杆紧顶在固定夹具的焊件上，进行间隙消除，同时通过第二驱动机构将焊接主体与限位杆支座滑动连接，进一步保证在摩擦焊接时间隙的消除，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动消隙摩擦焊机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为消隙后的摩擦焊机的主视图；

附图标记如下：

1、机床 2、固定夹具，3、焊接主体，4、第一滑动机构，5、第二滑动机构，6、限位杆支座，7、限位杆，8、第一驱动机构，9、第二驱动机构，10、连杆，41、第一导轨，42、第一滑台，51、第二导轨，52、第二滑台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。