[实用新型]一种提高操作效率的拉直机

说明书

本实用新型公开了一种提高操作效率的拉直机，涉及丝线加工技术领域，旨在解决现有技术的拉直机拉直辊与壳体的位置相对固定，在对丝线拉直时，丝线需要被张紧在拉直辊上，通过操作人员人为拉动丝线的一端对丝线在拉直辊上的情况进行调节，效率较为低下的技术问题；其技术方案要点是壳体内部转动连接有调节丝杆，调节丝杆的两端分别设置在壳体的顶壁和底壁上；壳体侧壁位于调节丝杆处开设有调节口，调节丝杆上螺纹连接有张紧块，张紧块贯穿调节口，张紧块远离调节丝杆的一端连接有张紧圆杆；调节丝杆上固定设置有拨动圈，拨动圈部分位于调节口处，拨动圈位于调节丝杆的上端；可提高丝线最初在拉直机上调节张紧状态的效率。

技术领域

本实用新型涉及丝线加工技术领域，更具体地说，它涉及一种提高操作效率的拉直机。

背景技术

目前浆料制作出的丝线需要利用拉直机进行拉直处理。

现有的拉直机，参照图1和图2，包括壳体1，壳体1内部设置有支撑架11，支撑架11上转动连接有若干转动杆12，转动杆12的一端贯穿壳体1侧壁并凸出至壳体1外部，转动杆12凸出壳体1外部的部分设置有拉直辊13；壳体1内部设置有电机14，电机14的驱动轴上设置有驱动齿轮141，若干转动杆12位于壳体1内部的一端均设置有转动齿轮121；电机14带动驱动齿轮141转动，驱动齿轮141通过链条带动转动齿轮121转动，从而带动拉直辊13转动以对丝线进行张紧拉直。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的拉直机拉直辊与壳体的位置相对固定，在对丝线拉直时，丝线需要被张紧在拉直辊上，操作人员人需要在收卷处调节收卷丝线的多少，以达到对丝线在拉直机上处于张紧状态，但操作人员需要不停地查看拉直机又需要控制收卷处的调节，以避免丝线被扯断，效率较为低下，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高操作效率的拉直机，其具有提高丝线最初在拉直机上调节张紧状态的效率的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高操作效率的拉直机，包括壳体和若干转动连接在壳体上的转动杆，所述转动杆水平设置，若干所述转动杆均贯穿壳体侧壁，所述转动杆凸出壳体侧壁的一端上均设置有拉直辊，所述壳体内部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆竖直设置；

所述壳体侧壁位于调节丝杆处开设有调节口，所述调节丝杆上螺纹连接有张紧块，所述张紧块贯穿调节口，所述张紧块远离调节丝杆的侧壁上连接有张紧圆杆，所述张紧圆杆水平设置；所述调节丝杆上固定设置有拨动圈，所述拨动圈部分位于调节口处，所述拨动圈位于调节丝杆的上端。

通过采用上述技术方案，当操作人员把丝线绕设在拉直辊和张紧管上后，操作人员根据实际情况，转动拨动圈以带动调节丝杆转动，调节丝杆转动时，由于张紧块被调节口内侧壁限制，张紧块在调节丝杆的螺纹导向下上下移动，以达到对丝线的张紧效果；提高丝线最初在拉直机上调节张紧状态的效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨动圈的外缘侧壁上竖直设置有拨动纹。

通过采用上述技术方案，由于拨动圈从调节口露出的部分较少，操作人员在转动拨动圈以调节张紧块的位置时，拨动圈的外缘侧壁较为光滑，故通过在拨动圈的外缘侧壁上设置拨动纹，拨动纹的表面较为粗糙，提高了摩擦阻力，便于操作人员快速转动拨动圈。

本实用新型进一步设置为：所述张紧块与调节口内侧壁之间设置为间隙配合，所述张紧块的侧壁处设置有挤压垫，所述挤压垫与调节口内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，由于调节丝杆在转动时，张紧块由于被调节口内侧壁限制无法转动，只能在调节丝杆的转动下上下移动，此时张紧块对调节口内侧壁长期形成挤压，容易操作调节口内侧壁凹陷；故通过挤压垫柔软的特性，把张紧块与调节口内侧壁间隔开，减轻了调节口内侧壁和张紧块的凹陷情况。