[实用新型]一种挤压热剪炉的传动系统

说明书

本实用新型涉及热剪炉设备领域，尤其涉及一种挤压热剪炉的传动系统，包括机架和设于机架上的热剪炉，还包括放料机构，所述放料机构包括若干个固定杆，所述固定杆上设有放料托板，所述固定杆较高端设有电机一、进料机构和推料机构，所述固定杆的较低端设有电机二和出料机构，所述进料机构与电机一输出轴传动连接，所述进料机构和推料机构传动连接，所述出料机构与电机二输出轴传动连接。本实用新型的目的在于提供一种挤压热剪炉的传动系统，能够实现自动进料出料，防止铝棒在传输过程中出现抖动滚落造成热剪炉损毁，提高设备的使用寿命，同时还能解决铝棒受热不均匀导致影响挤压效果以及轴承更换频繁增加人工负担和经济成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及热剪炉设备领域，尤其涉及一种挤压热剪炉的传动系统。

背景技术

热剪炉是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出，铝棒先通过吊机放入贮料架中，再由翻棒装置将铝棒送入到进炉辊道中，再由电机驱动进料辊使得铝棒被送入热剪炉内。

在使用多棒热剪炉时，炉内一次存放多条铝棒，通过循环风机利用热风对炉内循环加热，能够同时加热多根棒，工作效率高，炉体的保温性能好，热能利用率高。铝棒在炉内的预热时间较长，根据生产工艺和生产材料大小不同，铝棒在400～700°的炉内加热4～6个小时，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果。

现有铝棒加热炉的传动系统是由不锈钢辊与位于炉膛外的轴承铰接而成的，大都不具有连续的进料和出料功能，且铝棒自重较重，不能连续生产会使工作效率低下；在实际生产时，发现现有的传动系统在铝棒被送入炉内过程中会出现抖动、滚落，从而引起进料机架的震动、噪声大、热剪炉的晃动甚至碰撞热剪炉，会影响热剪炉的使用寿命；在加热时由于铝棒一直放置在架子上会导致受热不均，影响出棒及挤压效果；并且在使用时由于热剪炉温度过高，尤其是出棒时传动系统需要长时间的接受高温烤灼，时间一长轴承变得非常脆且易坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压热剪炉的传动系统，不仅能够实现自动进料出料，而且能够防止铝棒在传输过程中出现抖动滚落造成热剪炉的损毁，提高设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种挤压热剪炉的传动系统，包括机架和设于机架上的热剪炉，还包括设于热剪炉内的放料机构，所述放料机构包括若干个固定杆，所述固定杆与水平面呈一倾斜角度设置，所述固定杆两端均与热剪炉固定连接，所述固定杆上固定设有若干个放料托板，所述固定杆较高一端设有电机一、进料机构和推料机构，所述固定杆的较低一端有电机二和出料机构，所述进料机构、推料机构和出料机构均与热剪炉固定连接，所述进料机构与电机一输出轴传动连接，所述进料机构和推料机构传动连接，所述出料机构与电机二输出轴传动连接。

本实用新型的工作原理为：启动电机一，电机一输出轴将动力传动至进料机构，进料机构将铝棒送至热剪炉内，同时进料机构将动力传动至推料机构，推料机构将铝棒推送至放料机构中固定杆的较高侧，因固定杆有倾斜角度，铝棒受到重力会沿固定杆下滑，经过放料托板的缓冲作用缓慢下行并一根根放置在放料托板上，待铝棒进料完毕，启动热剪炉开始加热，完成加热后启动电机二，电机二的输出轴将动力传动至出料机构，位于固定杆较低侧的出料机构将铝棒一根根送出至下一环节。

本使用新型的有益效果是：

1、设有进料机构、推料机构、放料机构、出料机构、电机一和电机二，能够实现自动进料出料，提高生产效率；

2、固定杆呈倾斜设置，能够让铝棒在重力作用下逐渐下落，无需另行设置拨棒机构，无需担心拨棒机构受热剪炉高温影响而使用寿命短易损坏的情况发生，结构简单耐用且降低生产成本；

3、设置放料托板既可以有效减缓铝棒下落的冲力，防止抖动的情况发生，又能放置铝棒，对铝棒有固定作用，防止铝棒滚动造成热剪炉晃动甚至损毁的情况发生。