[实用新型]一种金属复合板材打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种金属复合板材打磨装置，包括工作台、固定架、贯穿槽、升降杆，所述升降杆的一端固定连接有转动电机，所述升降杆套接有固定板，所述固定板的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机连接有打磨盘，所述工作台上设置有滑动板，所述滑动板转动连接有多个弧状板，每个所述弧状板的侧面设置有多个贯穿弧状板侧面的通槽，所述滑动板设置有多个与弧状板一一对应且处于弧状板的一端的凹槽，所述滑动板一体连接有处于凹槽一侧的固定块，所述固定块穿设有与滑动板平行的螺纹杆，所述螺纹杆处于凹槽的开口处。本实用新型具有多角度对金属复合板打磨的优点。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种金属复合板材打磨装置。

背景技术

金属材料作为材料的主要组成部分，在生产及应用中起主导作用；然而，科学技术的进步对金属材料性能的要求越来越高，单一金属材料已无法满足这些需要；而且，在生产实践中，为满足制造特殊工程架构性能的需要，必须使用十分昂贵的有色金属和其他稀有金属材料；为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料；金属复合材料不仅具有铜的独特性能，而且还具有钢的强度和机械性能，从而获得防腐蚀、抗磨损、导电导热性优良、美观、成本低等优良的综合性能；它使零件有较长的使用寿命，比单一的铜材料有较高的强度、硬度，不易变形，提高了承载能力；以金属复合材料代替铜金属，应用于生产实践，可以节省大量的铜资源，获得显著的经济效益；而金属复合板材生产过程中需要对表面进行打磨处理，以保证后道工序加工的精度和使用的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属复合板材打磨装置，其具有多角度对金属复合板打磨的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属复合板材打磨装置，包括工作台，所述工作台固定连接有固定架，所述固定架的中部设置有贯穿固定架的贯穿槽，所述贯穿槽的长度方向与固定架的长度方向相同，所述贯穿槽内穿设有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有转动电机，所述升降杆套接有固定板，所述固定板的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机连接有打磨盘，所述工作台上设置有滑动板，所述滑动板转动连接有多个弧状板，每个所述弧状板的侧面设置有多个贯穿弧状板侧面的通槽，所述滑动板设置有多个与弧状板一一对应且处于弧状板的一端的凹槽，所述滑动板一体连接有处于凹槽一侧的固定块，所述固定块穿设有与滑动板平行的螺纹杆，所述螺纹杆处于凹槽的开口处。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸移动U型块至需要的位置，U型块的移动能够带动升降杆移动，随后让转动电机带动升降杆绕自身的轴心线转动，升降杆转动后能够带动固定板转动进而带动打磨电机转动，转动电机转动后能够带动打磨盘转动，进而能够起到调节打磨盘与工作台构成的角度，从而能够适应处于工作台的不同工件对于打磨盘角度的要求。让打磨电机带动打磨盘转动即可让打磨盘对工件进行打磨。将工件放置于滑动板上后，转动弧状板让弧状板的一端处于凹槽内直至弧状板处于通槽内，即可让弧状板处于固定的状态，随后旋转螺纹杆直至螺纹杆挤压弧状板即可实现固定弧状板的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板的一侧设置有第一气缸，所述工作台设置有与第一气缸固定连接的第二气缸，所述第一气缸的伸缩方向与第二气缸的伸缩方向垂直。

通过采用上述技术方案，将处于滑动板上的工件固定后，驱动第一气缸让滑动板朝打磨盘的方向移动，当工件处于打磨盘的下方后即可实现打磨的目的，第二气缸可以带动第一气缸移动进而带动滑动板移动，实现调节的目的，让工件能够准确地处于打磨盘的下方。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的周向设置有环绕工作台的隔离板，四个所述隔离板的上方卡接有同一个玻璃板，所述玻璃板朝向工作台的一侧设置有灯泡。

通过采用上述技术方案，设置隔离板可以将打磨过程中的细屑阻挡在多个隔离板之内，避免伤害附近的技术人员，另外灯泡的设置方便在黑暗中观察打磨情况。