[实用新型]犁式高性能混粉机

说明书

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种犁式高性能混粉机。本实用新型用于提高混料的均匀程度，降低设备的安装空间，该装置结构简单，落料方便，混粉效率高。本实用新型所述的犁式高性能混粉机，包括：底架；水平固定于所述底架上的筒体，所述筒体顶部设有进料口，筒体底部间隔设置排料口；设置于筒体底部的排料机构；设置于筒体两端的轴承座；设置于筒体内与筒体转动连接的搅拌组件；以及用于驱动搅拌组件转动的驱动机构；所述排料机构包括门板和驱动缸，所述门板与筒体底部滑动连接，所述门板上对应排料口间隔设置落料口，所述驱动缸缸体与底架固定连接，所述驱动缸推杆与门板固定连接。

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，尤其涉及一种犁式高性能混粉机。

背景技术

铅酸蓄电池混料过程中需要将铅粉与红丹粉混合均匀，目前现有混粉机多采用螺旋绞龙进行混料，该种混料方式受转动路径限制，易导致混料混合不均，致使电池质量下降，影响电池使用寿命降低，另外现有混粉机多采用电机直驱结构，电机与混粉机主轴设置在同一轴心上，使混粉机设计长度较长，受安装场地限制影响严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种犁式高性能混粉机，用于提高混料的均匀程度，降低设备的安装空间，该装置结构简单，落料方便，混粉效率高。

本实用新型所述的犁式高性能混粉机，包括：底架；水平固定于所述底架上的筒体，所述筒体顶部设有进料口，筒体底部间隔设置排料口；设置于筒体底部的排料机构；设置于筒体两端的轴承座；设置于筒体内与筒体转动连接的搅拌组件；以及用于驱动搅拌组件转动的驱动机构；所述排料机构包括门板和驱动缸，所述门板与筒体底部滑动连接，所述门板上对应排料口间隔设置落料口，所述驱动缸缸体与底架固定连接，所述驱动缸推杆与门板固定连接。

门板上落料口大小和间隔与筒体上排料口的大小和间隔相适应，初始位置时，门板落料口间隔处对排料口形成密闭，排料时，驱动缸推动门板沿筒体滑动，使落料口与排料口重合，使混料排出。

优选的，所述搅拌组件包括水平贯穿筒体两端的主轴和固定于主轴上的搅拌翅，所述主轴与轴承座固定连接，主轴一端连接驱动机构。

优选的，所述搅拌翅包括连接杆和固定于连接杆一端的犁头部，所述连接杆另一端与主轴固定连接，所述犁头部包括呈V形设置的斜面和用于固定斜面的连接板。

搅拌翅呈右手螺旋线固定于主轴上，主轴转动时带动犁头部转动，V形斜面的外缘可设置成流线或圆弧形，更易插入混料中，V形斜面使原料沿斜面向两侧流动，混料更加均匀。

优选的，所述驱动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和设置于筒体一侧的电机，所述主轴一端固定第一皮带轮，电机输出轴末端固定第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套装皮带。电机与筒体平行布置，并通过皮带传动，降低了设备的布置长度。

本实用新型的有益效果是：提高了混料的均匀程度，降低设备的安装空间，该装置结构简单，落料方便，混粉效率高。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图2是图1侧视图；

图3是搅拌组件结构示意图；

图中：1、底架；2、筒体；3、进料口；4、排料口；5、轴承座；6、门板；7、驱动缸；8、落料口；9、主轴；10、连接杆；11、斜面；12、连接板；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。