[实用新型]一种钛合金丝材平立矫直机

说明书

本实用新型属于机械工业技术领域，公开了一种钛合金丝材平立矫直机，放料架右侧设置工作平台，工作平台上方依次设置有送料夹送辊、平式矫直装置、立式矫直装置、出料夹送装置、随行液压剪，工作平台右侧设置有物料摆放架。本实用新型使用加热与矫直同步进行的方式，能确保钛丝矫直过程中达到最佳的矫直效果，矫直速度大幅提高，克服了操作工序多、效率低等缺点，减少了材料的损耗。同时把生产线的各个部件统一制作在一个底座上，可形成一条完整的生产线；解决了在钛合金的矫直过程中对性能的影响，对材料的屈服强度影响小，矫直精度高，实现了直径3.0～7.0之间丝材的连续矫直作业。

技术领域

本实用新型属于机械工业技术领域，尤其涉及一种钛合金丝材平立矫直机。

背景技术

目前，最接近的现有技术为：钛及钛合金材料经过五十多年的研究和开发，已成功应用于航空航天、海洋工程、生物医疗、汽车制造、石油化工、电子电力等国防和民用领域。随着医用钛合金的发展，对钛合金棒材的尺寸公差要求越来越严格，矫直作为精整加工中对直线度和精度影响最重要的环节，对钛合金产品的最终性能以及表面状态有很大影响。目前，钛合金矫直方式较多，如正旋矫直、多辊矫直、张力矫直等方式，但传统的矫直方式会造成材料屈服大幅下降或者对钛合金丝材矫直精度难以保证，并且对于医疗用φ3.0～φ7.0mm钛合金矫直方式主要为热张力矫直，热张力矫直速度有限平均为0.6～1.5m/min，生产效率较低，此外热张力矫直需要先定尺下料，再安装到矫直机上，不能连续作业，造成丝材矫直工序繁琐，效率较慢。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的矫直方式造成材料屈服大幅下降或者钛合金丝材矫直精度难以保证，并且对于φ3.0～φ7.0mm钛合金的丝材矫直工序比较繁琐，效率较慢。

解决上述技术问题的难度：如何简化现有钛合金矫直方式方法，在保证矫直精度的前提下，简化矫直工序提高矫直效率。

解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题可以克服操作工序多、效率低等缺点，并且有效提高矫直速度、矫直精度，对医用钛合金的发展具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钛合金丝材平立矫直机。

本实用新型是这样实现的，一种钛合金丝材平立矫直机设置有：放料架；

放料架右侧设置工作平台，工作平台上方依次设置有送料夹送辊、平式矫直装置、立式矫直装置、出料夹送装置、随行液压剪，工作平台右侧设置有物料摆放架。

本实用新型使用加热与矫直同步进行的方式，能确保钛丝矫直过程中达到最佳的矫直效果，矫直速度大幅提高，克服了操作工序多、效率低等缺点，减少了材料的损耗。同时把生产线的各个部件统一制作在一个底座上，可形成一条完整的生产线。

进一步，平式矫直装置、立式矫直装置由矫直器和箱式电阻炉组成，矫直器分别包括11组矫直辊，11组矫直辊由5支和6支共两组构成，5支矫直辊套入滑块，矫直器中间位置设置有调节螺丝，顶部设置有冷却水管道。

本实用新型通过调节螺钉来调整两组矫直辊的间距，通过冷却水管道用于矫直辊的冷却。

进一步，控制柜分别通过导线与放料架、送料夹送辊、平式矫直装置、立式矫直装置、出料夹送装置、计数器、随行液压剪、物料摆放架连接。

本实用新型控制柜通过设置程序、发出指令对各装置的运行进行控制。

进一步，夹送辊设置有一对辊子，辊子表面开有沟槽。

本实用新型辊子由电动机带动，电动机采用变频器进行无极调速控制。

进一步，随行液压剪设置有剪切装置和随行小车。

本实用新型随行小车在丝材矫直长度达到设定要求，可以跟随丝材前进并切断丝材，确保下断尺寸精确。