[实用新型]一种用于换热器生产的便捷式管头切割机

说明书

本实用新型提供一种用于换热器生产的便捷式管头切割机，包括左立柱和右立柱、位于左右立柱下端之间的底座和位于左、右立柱上端之间的横梁，底座上设有横向的导轨，导轨上设有与导轨滚动配合的基板，基板上设有纵向的滑轨，滑轨上设有与滑轨滑动配合的电机底座板，电机底座板上设有第一电机，电机底座板前端设有用于换热管头切割的切割机构，第一电机驱动切割机构作业，横梁两端分别设有第二电机，第二电机转轴上安装有第一涡轮，左、右立柱上分别设有与第一涡轮传动配合的第一蜗杆，底座两端分别设有可与第一蜗杆传动连接的螺母；本实用新型提供的管头切割机在可上下左右前后移动的平台上对管头进行切割，大大的提高了设备的通用性。

技术领域

本实用新型涉及换热器制造设备技术领域，尤其涉及一种用于换热器生产的便捷式管头切割机。

背景技术

真空加热炉及钢制管壳式换热器在石油和化工等企业中应用很普遍，随着我国加热炉及换热器制造技术的不断进步，各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。1台换热器少则几十个管头，多则上千个管头，其中管子与管板的接头焊接工作量相当大，这是换热器制造质量控制的重要环节。为保证焊接质量，每个管头必须切割。传统的对管子的切割主要以手工切割为主，切割管头的操作难度大，且安全风险高，接头质量也很难保证。为了改变这种生产状况，我们公司在了解国内管头切割设备的制造结构和功能的基础上，结合实际生产需要，设计了一种简单、安全、高效、快捷的管头切割机。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于换热器生产的便捷式管头切割机，包括左立柱和右立柱、位于左、右立柱下端之间的底座和位于左、右立柱上端之间的横梁，所述底座上设置有横向的导轨，所述导轨上设置有与所述导轨滚动配合的基板，所述基板上设置有纵向的滑轨，所述滑轨上设置有与所述滑轨滑动配合的电机底座板，所述电机底座板上设置有第一电机，所述电机底座板前端设置有用于换热管头切割的切割机构，所述第一电机驱动所述切割机构作业，所述横梁两端分别设置有第二电机，所述第二电机转轴上安装有第一涡轮，所述左、右立柱上分别设置有与所述第一涡轮传动配合的第一蜗杆，所述底座两端分别设置有可与所述第一蜗杆传动连接的螺母，所述切割机构包括切割支座，所述切割支座上设置有轴承，所述切割支座上的轴承的内圈内部穿插有切割转轴，所述切割转轴前端设置有左凹槽和右凹槽，所述左凹槽和右凹槽内部分别可转动的设置有左偏转轴和右偏转轴，所述左偏转轴的前端套装有切割片，所述右偏转轴的前端套装有打磨片，所述切割转轴后端套装有从动皮带轮，所述第一电机的转轴上套装有驱动皮带轮，所述第一电机转轴上的驱动皮带轮和切割转轴上的从动皮带轮通过皮带传动连接。

在其中一个实施例中，所述左凹槽的左侧壁上设置有前、中、下三个定位通孔，所述左偏转轴的尾端和中部分别设置有定位通孔，所述左凹槽左侧壁上位于中间位置的定位通孔与左偏转轴尾端的定位通孔通过定位销连接，所述左偏转轴位于工作位置时，其中部的定位通孔与所述左凹槽左侧壁上位于前部位置的定位通孔通过定位销连接，所述左偏转轴位于非工作位置时，其中部的定位通孔与所述左凹槽左侧壁上位于下方位置的定位通孔通过定位销连接。

在其中一个实施例中，所述右凹槽的右侧壁上设置有前、中、上三个定位通孔，所述右偏转轴的尾端和中部分别设置有定位通孔，所述右凹槽右侧壁上位于中间位置的定位通孔与右偏转轴尾端的定位通孔通过定位销连接，所述右偏转轴位于工作位置时，其中部的定位通孔与所述右凹槽右侧壁上位于前部位置的定位通孔通过定位销连接，所述右偏转轴位于非工作位置时，其中部的定位通孔与所述右凹槽右侧壁上位于上方位置的定位通孔通过定位销连接。

在其中一个实施例中，所述电机底座板下方设置有第二涡轮，所述基板上纵向设置有与所述第二涡轮传动连接第二蜗杆，所述第二蜗杆的后端套装有第一手动转轮，通过手动旋转第一手动转轮，转动的第二蜗杆驱动第二涡轮转动，第二涡轮转动的同时会带动电机底座板沿第二蜗杆实现前后移动。