[实用新型]一种单动力通过式真空干燥腔

说明书

本实用新型公开了一种单动力通过式真空干燥腔，利用楔形面上受力可分解为沿重力向下的竖直方向和向干燥腔口的水平方向，从而利用一个气缸及密封门自重就可高效且可靠地完成密封门压紧密封，从而减少传统密封门传动机构，将两套动力源气缸传动机构通过使用楔面压紧组件精简为一套动力源气缸传动，实现两个方向的受力和运动，从而减少了设备占地面积和成本；在既保证了密封的可靠性时，又减少了铝板所受水平压力，减少了载荷，提高了机构使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种单动力通过式真空干燥腔。

背景技术

通过式或侧腔式干燥腔采用横移机架上安装配有压紧气缸的密封门对干燥腔进行开闭和密封。由于存在横移机架横向运动和压紧气缸对密封门的纵向运动两个运动和施力方向，因而需要两套动力机构。两套动力机构对安装要求较高，特别是当用于大工件干燥时，由于工件尺寸增大，干燥腔和密封门尺寸均会增大，又因密封门采用20mm及以上铝板制成，重量会大幅增加，对横移机构和压紧方向的导向机构尺寸和材质负载性能要求提高，同时也会对动力机构规格有较高要求，从而造成整体机构尺寸和成本更大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中干燥腔需要两套动力机构分别为横移机架横向运动和压紧气缸对密封门的纵向运动提供动力，导致机构冗杂，要求较高的缺陷，提供一种单动力通过式真空干燥腔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

为了解决上述技术问题，本发明利用楔形面上受力可分解为沿重力向下的竖直方向和向干燥腔口的水平方向，从而利用一个气缸及密封门自重就可高效且可靠地完成密封门压紧密封。

一种通过式真空干燥腔包括机架、固定在机架顶部的升降气缸、横向安装于机架内部的干燥腔体组件和可升降的密封门组件。

干燥腔体组件包括腔体、输送机构和密封组件和托架。优选的，腔体可采用20mm左右的厚热轧不锈钢板，并在腔体外部加焊槽钢保证强度，不至使腔体在真空状态下变形。输送机构包括传动轴、双排链轮和轴承座；优选的，传动轴由不锈钢菱形轴承座固定于腔体内的不锈钢安装槽钢上，根据需要可布置若干个根。优选的5-9根，一般取中间两根传动轴加长长度伸出腔体外，安装链轮后经10A链条与电机相连。其余传动轴上安装双排链轮，两两之间也采用链条相连，从而形成输送线。电机居中布置有利于减少扭矩传送过程中损耗，保证最外侧两端传动轴也能达到实际所需扭矩。

升降气缸固定于机架上，位于腔体进出料口的上部，机架在进出料两口端面上固定有直线导轨，与安装在可升降的密封门组件上的高精度高负载直线滑块匹配，从而保证升降运动在竖直方向，间接保证气缸主轴只受沿轴向力，从而提高气缸使用寿命。密封门的密封面也可保证垂直度，能与腔体上密封组件有效贴合，防止真空干燥腔漏真空。

密封组件包括内密封压条、外密封压条和O型氟橡胶密封圈。内密封压条焊接在进出料口端面，与腔体内壁齐平保证焊接不变形，使得压条平面不倾斜，从而保证O型氟橡胶密封圈底部与压条平面贴合，保证无真空漏点。外密封压条可通过开设长圆孔用螺钉固定，利用长圆孔可调节外密封压条位置，保证O 型氟橡胶密封圈被压牢。优选的，密封圈采用线径氟橡胶圈，保证密封圈使用寿命。

进一步的，可升降的密封门组件包括移动架、铝板和楔面压紧组件。所述移动架顶部与机架上部的升降气缸连接，由气缸控制升降。移动架侧面通过高精度高负载的直线滑块与安装在机架上的直线导轨相连。优选的，选用高精度直线导轨保证移动架只在竖直面运动，从而保证铝板平面垂直度，使其与腔体上的密封组件有效贴合。另选用高负载特性，则保证了在铝板压紧过程中，楔面产生的水平方压力有效承载。