[实用新型]一种火花分离器

说明书

本实用新型涉及一种火花分离器，包括从上至下依次连通的分离器主体和锥形斗，所述分离器主体的顶端开设有进风口且侧面开设有出风口，所述锥形斗的底部开设有出口，所述分离器主体内设置有与所述进风口相连通的分流管，所述分流管的数量大于或等于2，所述分流管的底面高度低于所述出风口的高度；与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用纵向进风方式，火花重于粉尘下流经分流管分流降速后下落进入锥形斗内后排出，而气体从中部的出风口排出，防止火花随气体进入后端布袋烧燃布袋，结构简单，分离效果好，并且有效避免粉尘在分离器内堆积。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种火花分离器。

背景技术

现有的火花分离器多采用旋风、惯性碰撞、水雾等原理消除切割、焊接过程产生烟尘的火花，占地面积大，系统阻力大；惯性碰撞的火花分离器结构简单，占用空间小，但效果不明显；水雾火花分离器存在水的二次污染问题，并且现有的火花分离器通常采用卧式结构，容易产生粉尘堆积现象。

本实用新型目的是：提供一种火花分离器。

本实用新型的技术方案是：一种火花分离器，包括从上至下依次连通的分离器主体和锥形斗，所述分离器主体的顶端开设有进风口且侧面开设有出风口，所述锥形斗的底部开设有出口，所述分离器主体内设置有与所述进风口相连通的分流管，所述分流管的数量大于或等于2，所述分流管的底面高度低于所述出风口的高度。

进一步的：所述分离器主体为长方体箱体，所述分流管的横截面为矩形。

进一步的：所述出口处安装有旋转卸料阀。

进一步的：每根所述分流管均包括依次与所述进风口相连通的第一管体和第二管体，所述第一管体与第二管体所形成的折角为140°-170°。

进一步的：所述出风口中心到所述分流管的间距为所述分流管宽度的2-4倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用纵向进风方式，火花重于粉尘下流经分流管分流降速后下落进入锥形斗内后排出，而气体从中部的横向出风口排出，防止火花随气体进入后端布袋烧燃布袋，结构简单，分离效果好，并且有效避免粉尘在分离器内堆积。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型的正视图；

其中：1、分离器主体；2、锥形斗；3、进风口；4、出风口；5、出口；6、分流管；6a、第一管体；6b、第二管体。

具体实施方式

实施例1：结合图1至图3所示的一种火花分离器，包括从上至下依次连通的分离器主体1和锥形斗2，所述分离器主体1为长方体箱体，便于制造，所述分离器主体1的顶端开设有进风口3且侧面开设有出风口4，所述锥形斗2的底部开设有出口5，所述分离器主体1内设置有与所述进风口3相连通的分流管6，所述分流管6的数量等于2并且以分离器主体1的中心轴为中心对称设置，所述分流管6的底面高度低于所述出风口4的高度，防止火花直接从出风口4排出。

所述分流管6的横截面为矩形，便于制造，并且不易堆积粉尘。每根所述分流管6均包括依次与所述进风口3相连通的第一管体6a和第二管体6b，所述第一管体6a与第二管体6b所形成的折角为143°-170°,大折角便于粉尘火花下落不易堆积。所述出风口4中心到所述分流管6的间距为所述分流管6宽度的2倍。