[实用新型]除尘装置及物料加工设备

说明书

本实用新型提供一种除尘装置及物料加工设备，涉及物料加工技术领域，该除尘装置包括外筒体和导流板组，外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处。导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上。沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。该物料加工设备包括干燥装置和上述除尘装置。本实用新型缓解了现有技术中的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，导致尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种除尘装置及物料加工设备。

背景技术

干燥是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，简称PVC)树脂等粉粒状物料生产中的重要过程之一，目前PVC树脂等粉粒状物料的干燥工艺普遍采用气流—旋风干燥工艺。利用气流—旋风干燥工艺干燥PVC树脂等物料后，会产生大量的干燥尾气，该干燥尾气含有较多的PVC树脂粉尘。若直接将干燥尾气排放到空气中，不仅易污染周围环境，还会造成物料流失。

因而在干燥PVC树脂等物料之后，还需要对干燥尾气进行气固分离。现有的一种用于对干燥尾气进行气固分离的装置为旋风布袋复合除尘器，其包括外部筒体、集尘仓、内部筒体和用于过滤含尘气体的布袋。外部筒体为圆柱形，集尘仓为锥形，外部筒体位于集尘仓上方，且外部筒体与集尘仓连通。内部筒体套接并固定在外部筒体的内部，布袋覆盖在内部筒体的外侧壁上。外部筒体的一侧的侧壁上连通有与外部筒体轴向垂直且与外部筒体侧壁相切的进风管，外部筒体的顶端开设有出风口。

对干燥尾气进行气固分离时，干燥尾气先通过进风管切向进入外部筒体中，继而会在外部筒体中呈螺旋状由上向下运动，形成下降的外旋含尘气流。外旋含尘气流旋转运动过程中尘粒在离心力作用下沉降在外部筒体的内壁上，继而在重力作用下沿外部筒体的内壁降落到集尘仓中。外旋气流螺旋向下运动到锥形的集尘仓中后会形成向上的内旋气流，而内旋气流会依次经过布袋和出风口后排出至外界。在经过布袋时，内旋气流中的尘粒可以被布袋再次过滤。

但是现有的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入上部外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供以一种除尘装置及物料加工设备，以缓解现有技术中存在的旋风布袋复合除尘器的外部筒体的半径通常较大，干燥尾气通过进风管切向进入外部筒体中后形成的气流的离心力通常较小，进而导致气流旋转运动过程中尘粒不易于沉降在外部筒体的内壁上，气固分离效果较差的技术问题。

本实用新型提供的除尘装置包括外筒体和导流板组；

外筒体的侧壁上连通有与外筒体的侧壁相切的进气管，导流板组设置在外筒体的内侧壁上低于进气管的位置处；

导流板组包括多个导流板，多个导流板沿外筒体的周向依次设置在外筒体的内侧壁上；沿与从进气管进入外筒体中的气体的流向顺流的方向，每个导流板均向下倾斜。

进一步的，进气管包括进口和出口，进气管的出口与外筒体连通，进气管的进口高于出口。

进一步的，进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角为30°～75°。

进一步的，导流板的板面与外筒体的轴向之间的最小夹角，等于进气管的长度方向与外筒体的轴向之间的最小夹角。

进一步的，除尘装置还包括内筒体和收尘件；

内筒体套接并固定在外筒体中，导流板组位于内筒体的外侧壁与外筒体的内侧壁之间；

外筒体的顶端设置有排气口，内筒体与排气口连通；