[实用新型]一种毛细铜管快速切割装置

说明书

本实用新型涉及工业切割技术领域，且公开了一种毛细铜管快速切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述底板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部底壁上固定连接有切割装置，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿并延伸至所述安装箱的内部。该毛细铜管快速切割装置，通过设置U型卡槽，将待切割的毛细铜管放入U型卡槽中，人员转动手柄通过连接杆带动螺纹杆转动，由于两个螺纹杆的螺纹方向相反，螺纹杆转动带动两个螺纹套筒始终相对运动或者相背运动，同时两个U型卡槽通过滑块在滑轨的内部滑动做相对运动或者相背运动，这样设置达到了对不同长度的铜管都能达到卡紧的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业切割技术领域，具体为一种毛细铜管快速切割装置。

背景技术

毛细铜管是铜及铜合金毛细管，一般而言就是长度1～6m，外径在0.5mm～3mm，内径0.3mm～2.5mm的铜管、黄铜管及其他特殊铜管。毛细铜管一般被用于10kW以下的小型氟利昂制冷装置，毛细管由紫铜管制成。

毛细铜管在家电行业也是使用多多，特别是在电冰箱、电冰柜、洗衣机中，总能找到它的身影，而在一些电子仪表中，毛细铜管也是不可缺少的部件之一，所以不同应用环境对毛细铜管长度要求也不一样。现在的铜管切割设备往往是手持设备，但是这些设备在切割时切割速度较慢，而且切割时会产生刺鼻气味以及细小的金属废料会产生污染，会对加工人员的健康产生危害，现有的切割装置也不能完全实行自动化切割，降低加工效率的同时大部分需要人工手动去完成切割的流程，大大降低了切割时的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛细铜管快速切割装置，具备自动切割，安全性高，除细小金属颗粒等优点，解决了切割时会产生刺鼻气味以及细小的金属废料会产生污染，会对加工人员的健康产生危害，现有的切割装置也不能完全实行自动化切割，降低加工效率的同时大部分需要人工手动去完成切割的流程，大大降低了切割时的安全性的问题。

(二)技术方案

为实现上述的自动切割，安全性高，除尘目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细铜管快速切割装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述底板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部底壁上固定连接有切割装置，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的右端贯穿并延伸至所述安装箱的内部，所述转动轴的右端通过轴承与所述安装箱的内部右侧壁转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有两个齿轮，所述安装箱的内部底壁上固定连接有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板远离所述滑槽的一面均固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有U型卡槽，两个所述U型卡槽的上表面均固定连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述螺纹杆相对的一端固定连接，两个所述螺纹杆相背的一端均固定连接有连接杆，左方所述连接杆的左端固定连接有手柄，所述安装箱的内部右侧壁上固定连接有安装滑轨，所述安装滑轨的内部滑动连接有安装滑块，右方所述连接杆的右端通过轴承与所述安装滑块的左侧面转动连接，所述安装箱的背面穿插设置有吸尘管，所述吸尘管远离所述安装箱的一端固定连接有鼓风机。

优选的，所述转动轴依次贯穿所述安装箱与所述切割装置。

优选的，两个所述滑轨的大小相等，且位于同一水平线上，两个所述滑轨相对一侧之间的空隙为切割缝。

优选的，两个所述U型卡槽的内部均固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述螺纹杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述电机的底部通过电机托板与所述底板固定连接。

(三)有益效果