[实用新型]一种压铸模浇口套的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模浇口套的安装结构，包括定模套板和安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，且所述安装腔的形状与外部料套形状相互匹配，以使外部料套配合安装于所述安装腔的内部；所述定模套板的表面开设有安装沉孔，所述安装沉孔的开孔形状与所述安装座的形状相互匹配，所述安装座可拆卸地安装于所述安装沉孔，且安装后的所述安装座的顶部的表面与所述定模套板的表面齐平设置。本技术方案提出的一种压铸模浇口套的安装结构，通过更换不同的安装座，可实现不同料套在压铸模上的安装，结构简单合理，安装方便快捷，有利于提高压铸模具的通用性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模浇口套的安装结构。

背景技术

在压铸模具的压铸生产过程中，由于压铸机的特性，使用时必须使用浇口套将铝料传送进模具中去，具体地，浇口套一般可以分为整体压室料套和分体料套。现有技术中为了上模方便，很多大型的压铸模具一般采用开放式的料套安装结构，开放式的安装结构指的是具有缺口的“U”型料套安装结构，但“U”型料套安装结构只能与整体压室料套进行配合安装，却不能与分体料套进行配合安装。

由于整体压室料套安装结构和分体料套安装结构截然不同，当生产过程中由于压铸工艺需求要由整体压室料套切换到分体料套结构时，一般只能通过改造原有模具结构去实现使用另一种结构的效果，由此容易导致制造时间长，生产成本高，而且有时还会由于模具结构的限制而不能被改造，这样极大地降低了产品的出货效率，降低了生产企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种压铸模浇口套的安装结构，通过更换不同的安装座，可实现不同料套在压铸模上的安装，结构简单合理，安装方便快捷，有利于提高压铸模具的通用性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸模浇口套的安装结构，包括定模套板和安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，且所述安装腔的形状与外部料套形状相互匹配，以使外部料套配合安装于所述安装腔的内部；

所述定模套板的表面开设有安装沉孔，所述安装沉孔的开孔形状与所述安装座的形状相互匹配，所述安装座可拆卸地安装于所述安装沉孔，且安装后的所述安装座的顶部的表面与所述定模套板的表面齐平设置。

优选的，所述安装沉孔的底部向下凹陷有开口位，所述开口位的形状呈“U”型，所述开口位的开口端朝向所述定模套板的任意一侧壁，且所述开口位的开口端所在的平面与所述侧壁的表面齐平设置。

优选的，所述安装座的外侧壁包括依次连接的第一抵沿、第一限定沿、定位沿、第二限定沿和第二抵沿，所述第一限定沿和所述第二限定沿相对设置，且所述第一限定沿和所述第二限定沿相互平行；所述第一抵沿垂直连接于所述第一限定沿的末端，所述第二抵沿垂直连接于所述第二限定沿的末端；所述定位沿设置于所述第一限定沿和所述第二限定沿的顶端，且所述定位沿连接于所述第一限定沿和所述第二限定沿。

优选的，所述定位沿包括依次连接的第一斜边、水平边和第二斜边，所述第一斜边、所述水平边和所述第二斜边连成梯形，且所述梯形的底边朝向所述侧壁。

优选的，所述安装腔的形状呈“U”型，所述安装腔的开口端朝向所述侧壁，且所述安装腔的固定端与所述开口位的固定端形状相互匹配。

优选的，所述第一抵沿和所述第二抵沿相互连接，所述安装腔的形状形成一封闭的“D”形结构。

优选的，所述安装腔的内部还设置有台阶位，所述台阶位包括一级台阶和二级台阶，所述二级台阶设置于所述一级台阶的底部，且所述二级台阶向所述安装腔的内部突出设置，使所述二级台阶的顶部形成支撑面。

优选的，还包括支撑块，所述支撑块安装于所述开口位，且所述支撑块的高度与所述开口位的深度相等；所述支撑块位于所述第一抵沿和所述第二抵沿的底部，所述支撑块用于支撑所述安装座。