[实用新型]可循环使用的钢锭模底座

说明书

本实用新型公开了可循环使用的钢锭模底座，包括固定座，固定座侧壁表面设置有两个以上的吊耳，其轴心开设有贯通的流道，固定座内凹开设有压盘安装台，压盘安装台内凹开设有底芯安装台，压盘安装台和底芯安装台与固定座同轴设置，底芯安装台卡合连接有耐热底芯，压盘安装台卡合连接有耐热压盘，耐热底芯和耐热压盘相互紧贴压合。本实用新型通过将固定座、耐热底芯和耐热压盘卡合、组装连接，耐热底芯由耐温防粘图层、耐火层和保温层组成，在钢水浇注的时候能够很好的实现导流的作用，耐热底芯能够承受钢水长时间的冲刷，持久耐用，一旦耐热底芯开裂可以及时更换，不会造成底座整体的报废，经济适用，更换操作简单。

技术领域

本实用新型涉及可循环使用的钢锭模底座，属于铸造辅助设备技术领域。

背景技术

在钢锭铸造过程中，钢包向钢锭模具中浇注钢水。在生产大型的钢锭时，我们一般采用分体式钢锭模，即钢锭模和钢锭模底座组成。在实际生产过程中，钢锭模及钢锭模底座要长时间承受钢水浇注带来的急冷和急热的冲击，特别是对于钢锭模底座。在钢锭成型脱模时，还会受到机械冲击，在热应力和机械应力长时间的冲击下，钢锭模底座极易开裂报废，这样形成了很大的浪费，且由于钢锭模底座过于沉重，难以腾挪，更换时也有一定的难度和危险性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了可循环使用的钢锭模底座。

本实用新型采用以下技术方案：

可循环使用的钢锭模底座，包括固定座，所述固定座侧壁表面设置有两个以上的吊耳，其轴心开设有贯通的流道，固定座内凹开设有压盘安装台，所述压盘安装台内凹开设有底芯安装台，压盘安装台和底芯安装台与固定座同轴设置，所述底芯安装台卡合连接有耐热底芯，所述压盘安装台卡合连接有耐热压盘，耐热底芯和耐热压盘相互紧贴压合。

进一步的，所述固定座流道的直径小于底芯安装台的直径，固定座表面环向开设有钢锭模卡合槽。

进一步的，所述压盘安装台台面环向开设有压盘卡合槽。

进一步的，所述耐热底芯为中部外表面设置有圆形台阶的圆管，圆管的外径与固定座流道的内径与一致，圆形台阶直径与底芯安装台直径一致。

进一步的，所述耐热底芯从轴心向外依次设置有耐温防粘图层、耐火层和保温层。

进一步的，所述耐热压盘与压盘安装台的连接面环向设置有压盘安装环，压盘安装环的形状尺寸与压盘卡合槽的形状尺寸对应吻合，耐热压盘内凹设置有底芯安装槽，耐热压盘轴心开设有贯通的连接流道。

进一步的，所述连接流道直径小于底芯安装槽的直径。

工作原理：

本实用新型通过将耐热底芯安装在固定座的底芯安装台，将耐热压盘安装在固定座的压盘安装台，耐热底芯被包覆在固定座和耐热压盘轴心部，实现钢锭模底座的组合安装，钢水流经耐热底芯，一旦耐热底芯开裂可以及时更换。

有益效果：

本实用新型通过将固定座、耐热底芯和耐热压盘组装卡合连接，耐热底芯由耐温防粘图层、耐火层和保温层组成，在钢水浇注的时候能够很好的实现导流的作用，耐热底芯能够承受钢水长时间的冲刷，持久耐用，一旦耐热底芯开裂可以及时更换，不会造成底座整体的报废，经济适用，更换操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型的主视图，

图4为图3的A-A剖视图，

图5为本实用新型底座的立体图，

图6为图5的主视图，