[实用新型]一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器

说明书

本实用新型公开了一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，包括外壳体以及设于外壳体内的内壳体；外低速料浆进口上设有进料管，外壳体底部开设有第一出料口，第一出料口上设有第一出料管；内壳体底部设有第二出料口；低速料浆进口与外壳体内顶壁之间的垂直距离大于内壳体上端面与外壳体内顶壁之间的垂直距离；用于磷石膏分离的低速旋流器还包括第二出料管，第二出料管一端与第二出料口连通，第二出料管另一端穿过外壳体侧壁的下部且延伸至外壳体外部。本实用新型实现了硅砂与磷石膏的高效分离，提高了磷石膏回收再利用制品的品质；此外，本实用新型结构简单，生产成本低、使用成本低，易于实现工业化应用。

技术领域

本实用新型涉及磷石膏分离技术领域，具体涉及一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器。

背景技术

磷石膏是湿法磷酸生产中的伴生废弃物，通常每生产1t磷酸(P₂O₅计)，将产生5t磷石膏，这意味着企业每年要产生大量的废弃磷石膏，磷石膏的堆积处理则会占用大量的土地，并且污染周边环境；随着国家循环经济的不断推进，绿色、环保的理念不断的深入人心，磷石膏的回收再利用有了广阔的前景。

由于湿法磷酸生产的原料磷矿中含有大量硅砂，原料磷矿中所含硅砂固体物会随着副产品磷石膏一起排出，杂质硅砂的存在将严重影响后续磷石膏制品的质量，成为磷石膏无害化应用中的重要不利因素。因此，亟需一种用于分离磷石膏中硅砂的设备，实现磷石膏与硅砂的高效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，利用硅砂与磷石膏粒径的差异、以及硅砂和磷石膏在湿法磷酸生产产生的硅砂与磷石膏混合料浆中运行阻力的不同，实现硅砂与磷石膏的高效分离，通过第二出料管排出的料浆中硅砂含量大大小于通过第一出料管排出的料浆中硅砂含量，提高了磷石膏回收再利用制品的品质；此外，本实用新型一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器结构简单，生产成本低、使用成本低，易于实现工业化应用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于分离磷石膏中硅砂的低速旋流器，包括外壳体以及设于所述外壳体内的内壳体，所述外壳体的内壁与所述内壳体的外壁之间形成空腔，所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合；

所述外壳体上端与下端均封闭，所述外壳体侧壁上部开设有低速料浆进口，所述低速料浆进口上设有进料管，所述外壳体底部开设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一出料管；

所述内壳体上端开口、下端封闭，所述内壳体底部设有第二出料口；

所述低速料浆进口与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离大于所述内壳体上端面与所述外壳体内顶壁之间的垂直距离；

所述用于磷石膏分离的低速旋流器还包括第二出料管，所述第二出料管一端与所述第二出料口连通，所述第二出料管另一端穿过所述外壳体侧壁的下部且延伸至所述外壳体外部。

含有硅砂和磷石膏的混合料浆低速通过低速料浆进口进入外壳体内，由于硅砂与磷石膏粒径的差异，以及硅砂和磷石膏在湿法磷酸生产产生的硅砂与磷石膏混合料浆中运行阻力的不同，混合料浆低速进入外壳体后，混合料浆中的硅砂沉降速度比磷石膏沉降速度快，混合料浆中的大部分硅砂通过第一出料管排出，混合料浆中的磷石膏上升进入内壳体后通过第二出料管排出，通过第二出料管排出的料浆中硅砂含量大大小于通过第一出料管排出的料浆中硅砂的含量，实现了磷石膏与硅砂的高效分离，根据后续磷石膏回收再利用对硅砂含量的要求，工作人员可继续通过本实用新型中的低速旋流器对从第二出料管排出的料浆和/或第一出料管排出料浆进行再分离，进而满足磷石膏回收再利用对硅砂含量的要求，提高磷石膏回收再利用制品的品质。