[实用新型]一种新型换挡臂压PIN机

说明书

本实用新型公开了一种新型换挡臂压PIN机，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部正中心处固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部固定有铆压头，所述铆压头的底部分别设置有压合部和激光笔，所述铆压头下方的底座上放置有待压工件，所述待压工件的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的内侧面上转动设置有滚筒，所述夹紧板的底部插入底座内并与第一螺母座固定连接，所述第一螺母座活动套设在第一丝杆上。本实用新型通过设置夹紧板、滚筒、第一丝杆、电机、导杆和挡臂本体，使得该压PIN机结构稳定性好，安全性高，工件位置调节方便。

技术领域

本实用新型涉及压PIN机技术领域，具体为一种新型换挡臂压PIN机。

背景技术

用于对PCB板进行生产的压PIN机，主要是通过压铆机构对待加工物料进行压铆，经过多层压铆后，形成PCB板，目前换挡臂压PIN机采用的手动悬臂冲床压配，手动压制，劳动强度大，且工件位置调节不便，安全性较低，工人容易被铆压头误伤，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型换挡臂压PIN机，以解决上述背景技术中提出的目前换挡臂压PIN机采用的手动悬臂冲床压配，手动压制，劳动强度大，且工件位置调节不便，安全性较低，工人容易被铆压头误伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型换挡臂压PIN机，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部正中心处固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部固定有铆压头，所述铆压头的底部分别设置有压合部和激光笔，所述铆压头下方的底座上放置有待压工件，所述待压工件的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的内侧面上转动设置有滚筒，所述夹紧板的底部插入底座内并与第一螺母座固定连接，所述第一螺母座活动套设在第一丝杆上，所述第一丝杆设置在第一轴承座与电机之间，所述铆压头的正前方设置有挡臂本体，所述挡臂本体的两端分别于第二螺母座固定连接，所述第二螺母座活动套设在第二丝杆上，所述第二丝杆通过第二轴承座支撑，所述第二轴承座固定在支撑柱的侧面上，所述第二丝杆的顶端固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在转轴上，所述转轴通过第三轴承座支撑，所述第三轴承座固定在支撑柱内，且所述转轴的端部设置有旋转架。

优选的，所述升降板的拐角处设置有导杆，所述导杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述导杆设置有四个，四个所述导杆呈矩阵状均匀设置在升降板的四个拐角处。

优选的，所述激光笔嵌入设置在压合部侧面处的铆压头的底部，所述激光笔设置有两个，两个所述激光笔沿着铆压头的中心线对称设置。

优选的，所述待压工件与滚筒抵接，所述滚筒设置有若干个，若干个所述滚筒等间距设置在夹紧板的内侧面上。

优选的，所述第一丝杆设置为双向丝杆，所述第一轴承座设置有两个，两个所述第一轴承座对称设置在第一丝杆的不同旋向上，且两个所述第一轴承座分别与两个所述夹紧板固定连接。

优选的，所述第二丝杆设置有两个，两个所述第二丝杆对称设置在挡臂本体的两端。

优选的，所述夹紧板的底部两侧均与导轨滑动连接，所述导轨嵌入设置在底座的顶面上。

优选的，所述铆压头底部的压合部与待压工件顶部的待压合部位相配合。

优选的，所述旋转架设置在支撑柱的外侧面处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：