[实用新型]一种砂轮锯摆动机构

说明书

本实用新型涉及一种砂轮锯摆动机构，它包括滑座(1)，所述滑座(1)上设置有左右两个支撑座(2)，左右两个支撑座(2)之间穿装有摆动轴(3)，所述摆动轴(3)上有摆动支架(4)，其中一个支撑座(2)外侧设置有外罩(6)，所述摆动轴(3)一端设置有内齿法兰盘(9)，所述内齿法兰盘(9)上设置有内齿轮(10)，所述外罩(6)外侧上部设置有轴承座(11)，所述轴承座(11)上穿装有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)内端设置有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与内齿轮(10)相配合，所述轴承座(11)外侧设置有转角编码器(15)。本实用新型大大提高了锯片直径检测的准确性，减少了锯片更换的浪费，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮锯摆动机构，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在棒材机加工工序中，棒材轧制线第一道必备的后部精整工序是锯切，砂轮锯因其适应范围广、锯切质量高，是棒材生产线最常用的锯切设备，目前大多数特钢厂都采用在冷床输出辊道上布置砂轮锯对初步冷却后的棒材进行锯切，若干台砂轮锯同时或依次锯切以提高锯切效率，来满足较快轧制节奏的要求。

砂轮锯在锯切过程中锯片直径不断减小，当锯片尺寸小于一定尺寸时就需要更换锯片，否则就会影响锯切质量甚至产生安全事故，因此需要对锯片直径进行实时检测。目前厂内检测锯片直径采用的方式是在砂轮锯摆动轴端部设置一转角传感器，转角传感器计算砂轮锯自初始位置转动至锯片下侧至水平锯切位置的角度，通过转动角度与摆动轴和锯片中心悬臂之间的相对关系换算出锯片的直径，锯片直径越小，摆动轴自初始位置转动至水平锯切位置转过的角度越大。但是由于摆动轴和锯片中心之间的悬臂长度较大，当转角传感器存在转动误差时，换算成锯片直径的误差就会很大，这样就造成锯片直径检测的准确性较差，造成了锯片更换的浪费，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种砂轮锯摆动机构，它大大提高了锯片直径检测的准确性，减少了锯片更换的浪费，提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种砂轮锯摆动机构，它包括滑座，所述滑座上设置有左右两个支撑座，左右两个支撑座之间穿装有摆动轴，所述摆动轴上有摆动支架，其中一个支撑座外侧设置有外罩，所述外罩外侧设置有开口，所述开口位置处设置有封盖，所述摆动轴一端伸入外罩内，所述摆动轴伸入外罩内的端部设置有内齿法兰盘，所述内齿法兰盘上设置有内齿轮，所述封盖上部设置有轴承座，所述轴承座上穿装有齿轮轴，所述齿轮轴内端设置有小齿轮，所述小齿轮与内齿轮相配合，所述轴承座外侧设置有编码器法兰盘，所述编码器法兰盘上设置有转角编码器，所述齿轮轴外端与转角编码器相配合。

优选的，所述小齿轮与内齿轮的传动比为16:1。

优选的，所述摆动轴端部设置有限位支架，所述外罩在限位支架相应位置处设置有支架开口，所述支架开口下方设置有检测开关安装架，所述检测开关安装架上设置有检测开关，所述检测开关与限位支架相配合。

优选的，左右两个支撑座之间设置有铰接座，所述铰接座上设置有摆动油缸，所述摆动油缸活塞杆端与摆动支架相连接。

优选的，所述摆动油缸位于摆动轴后方，所述摆动油缸活塞杆端与摆动支架后部相连接；

优选的，所述摆动支架中部通过摆动轴与支撑座相铰接。

优选的，所述摆动支架后侧设置有平衡块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种砂轮锯摆动机构，它大大提高了锯片直径检测的准确性，减少了锯片更换的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种砂轮锯摆动机构的示意图。

图2为图1的A-A剖视图。