[实用新型]基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置有效
申请号: | 201922493577.1 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN211927620U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 陶辉;冯伟;杨涛;施易满;贺石中 | 申请(专利权)人: | 广研检测(广州)有限公司 |
主分类号: | G01N15/06 | 分类号: | G01N15/06;G01N15/10 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 刘自丽 |
地址: | 510000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 低频 激励 金属 颗粒 检测 装置 | ||
本实用新型涉及金属颗粒检测领域,公开了一种基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置,包括对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器,对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域,第一涡流传感器设在第一检测区域的一侧,第一涡流传感器通过第一连接器与上位机连接,第二涡流传感器通过第二连接器与上位机连接并接收上位机施加的低频率的激励信号,第一涡流传感器包括第一LC振荡电路,第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容,第二涡流传感器包括第二LC振荡电路,第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容。本实用新型能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒。
技术领域
本实用新型涉及金属颗粒检测领域,特别涉及一种基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置。
背景技术
润滑油的状态检测是保证机械设备安全稳定运行的重要一环,通过准确的在线分析监测润滑油的状态可以监视机械设备的磨损情况,预测故障的发生,及时展开维护与维修,可以大大减少维修成本,降低损失,提高生产效率。铁及其合金材料是构成机械设备零部件的重要成分,当机械零件发生磨损时铁磁性颗粒会出现在润滑油路中,并随油液流动。所以,监测油液中的铁磁性颗粒即可获得机械设备的磨损程度,达到保证安全稳定生产的目的。传统一些油液金属颗粒检测方式存在不能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种能同时监测铁磁性金属颗粒与非铁磁性金属颗粒的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置,包括对称检测区域、第一涡流传感器、第一连接器、上位机、第二涡流传感器和第二连接器,所述对称检测区域包括第一检测区域和第二检测区域,所述第一涡流传感器设置在所述第一检测区域的一侧,所述第一涡流传感器通过所述第一连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的高频率的激励信号,所述第二涡流传感器设置在所述第二检测区域的一侧,所述第二涡流传感器通过所述第二连接器与所述上位机连接并接收所述上位机施加的低频率的激励信号,所述第一涡流传感器包括第一LC振荡电路,所述第一LC振荡电路包括并联连接的第一PCB线圈和第一电容,所述第二涡流传感器包括第二LC振荡电路,所述第二LC振荡电路包括并联连接的第二PCB线圈和第二电容。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述第一涡流传感器还包括第一单片机,所述第一单片机与所述第一PCB线圈连接,所述第一单片机内置第一电感检测模块。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述第一涡流传感器与所述第一连接器之间通过第一连接导线连接。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述第二涡流传感器还包括第二单片机,所述第二单片机与所述第二PCB线圈连接,所述第二单片机内置第二电感检测模块。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述第二涡流传感器与所述第二连接器之间通过第二连接导线连接。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述第一PCB线圈和第二PCB线圈均为平面线圈。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,还包括润滑油驱动泵、润滑油回路、转接头和油路块,所述润滑油驱动泵与所述润滑油回路连接,所述润滑油回路依次通过所述转接头和所述油路块与所述对称检测区域连接。
在本实用新型所述的基于高低频激励的油液金属颗粒检测装置中,所述润滑油回路由闭合油管构成。
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