[实用新型]一种防溢胶的高耐压继电器

说明书

本实用新型涉及一种防溢胶的高耐压继电器，通过将导电簧片引出片进行弯折朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡，即可防止点胶时，胶体沿让位槽流到继电器顶部，造成簧片粘接，简单而有效地实现防溢胶。同时，取消预留的绕线绕组的控制引出脚，为所有负载引出脚的后移提供足够的安装空间。本实用新型在防溢胶的同时，又能够实现增加控制引出脚与负载引出脚之间的距离，且相邻的多个负载引出脚之间的距离能够得到保证。本实用新型在不改变原有规格(体积不变)的情况下，即能够对其他工序及继电器功能参数不造成影响的前提下，有效的解决溢胶问题，实现防溢胶功能；又能够增加负载引出脚与控制引出脚的间距，提高耐压，满足绝缘要求。

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，更具体地说，涉及一种防溢胶的高耐压继电器。

背景技术

如图1、2所示，现有技术的继电器在生产工序中，由于在注塑底座100时，需要设置用于限位的模具顶杆，以便注塑时能够通过模具顶杆顶住静簧片来进行固定。为了满足设置模具顶杆的需求，底座100上不可避免地将形成对应的让位槽101，为模具顶杆形成让位。所述的让位槽101在底座100的侧壁上下贯通，继电器将存在与让位槽101对应的镂空。进而，在点胶工序时，胶体容易流到继电器顶部，与簧片粘接，造成继电器卡死不动作，大大影响良品率，同时造成检测成本的升高。

另一方面，越来越多的高耐压、高冲击电压的应用场合，对继电器的线圈与触点间的绝缘要求具有较高的要求。然而，继电器即使产品本身的能力能满足高耐压要求，但是，由于继电器的规格限制，受引出脚的间距小的束缚，安装使用时不可避免地受到沾锡的影响，使得继电器外部引出脚之间的绝缘间距减小，影响继电器在实施时的绝缘性能。

在原有规格的基础上，由于预留的绕线绕组的控制引出脚102的存在，如果简单地将控制引出脚103与多个负载引出脚104之间的距离加大，相邻的多个负载引出脚104之间的距离则变小，安装使用时容易出现焊点短接的情况，因而，不在增加继电器体积的情况下，难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防溢胶的高耐压继电器，通过负载引出脚对让位槽形成阻挡，实现防溢胶，同时还能够在原有规格的基础上，实现负载引出脚远离控制引出脚。

本实用新型的技术方案如下：

一种防溢胶的高耐压继电器，底座的一侧侧壁设置有用于注塑过程中为定位件形成让位的让位槽，所述的让位槽沿底座的厚度方向设置，线圈引出片的控制引出脚穿设出底座，导电簧片引出片设置于底座的侧壁，且导电簧片引出片的负载引出脚穿设出底座；与让位槽同侧的导电簧片引出片朝向让位槽弯折并穿过让位槽，对让位槽形成阻挡。

作为优选，控制引出脚靠近底座的一端设置，导电簧片引出片朝向远离控制引出脚的方向弯折。

作为优选，底座的一侧侧壁设置有若干让位槽，若干导电簧片引出片从底座的另一端朝向线圈引出片依次设置。

作为优选，底座的一侧侧壁设置有两个让位槽、三个导电簧片引出片，两个让位槽分别设置于相邻的导电簧片之间；距离控制引出脚最近的导电簧片引出片呈大致垂直的角度弯折，穿过让位槽至少一个让位槽，对至少一个让位槽形成阻挡。

作为优选，距离控制引出脚最近的导电簧片引出片为设有负载引出脚的导电簧片引出片，或者无设置负载引出脚的导电簧片引出片。

作为优选，其余两个导电簧片引出片呈倾斜弯折。

作为优选，靠近控制引出脚的让位槽两侧的挡墙与远离控制引出脚的让位槽两侧的挡墙相比，延伸至更靠近底座的底面。

作为优选，让位槽两侧的挡墙朝向对其形成阻挡的导电簧片引出片的端面，设置为与对其形成阻挡的导电簧片引出片大致平行。

作为优选，底座的另一端不设置预留的控制引出脚，为靠近底座的另一端的负载引出脚提供安装空间。