[实用新型]复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构

说明书

本实用新型提供一种复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构，包括吨袋、卵石封堵层、编织袋、碎石回填层以及找平层。在围堰上游码放吨袋后抛填卵石封堵层，内部堆放编织砂袋进行封堵；封底混凝土采用分舱、分块对称，由四周向中间一次性浇筑完成。本实用新型具有封堵防渗性好、抗冲能力强和封底混凝土质量好等特点，适用于复杂岩层水域的复合式哑铃型双壁钢围堰封底施工。

技术领域

本实用新型涉及桥梁深水基础承台围堰施工技术领域，具体涉及复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构。

背景技术

桥梁基础是桥梁下部结构与地基接触的部分，工程中一般将水深在5～6m以上的桥梁基础称之为桥梁深水基础。桥梁深水基础施工通常要解决两个问题：钻孔桩施工平台搭建和水中承台、墩(塔)身修筑。承台、墩(塔)身修筑必须在无水的环境中进行，因此埋在水下的承台、墩(塔)身修筑时要先修建临时性维护结构-围堰，形成隔水结构，以便修筑承台、墩(塔)身。目前，桥梁深水基础施工围堰主要有以下几种：钢板桩围堰、锁扣钢管桩围堰、钢吊箱围堰、钢套箱围堰和双壁钢围堰等。

其中，针对双壁钢围堰的研究大多集中在圆形双壁钢围堰上，其施工技术日益成熟，然而对哑铃型双壁钢围堰的研究较少，在吸泥封底阶段，受水流冲刷的影响，在围堰下沉到位后，底部易出现脱空现象，导致周边泥砂流入及混凝土串舱而影响封底混凝土质量，因此有必要在围堰吸泥封底过程中保证围堰密闭、隔舱独立。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有封堵防渗性好、抗冲能力强和封底混凝土质量好等特点的复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构。

为实现以上目的，本技术方案提供一种复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构，对复合式哑铃型双壁钢围堰进行封底，复合式哑铃型双壁钢围堰下沉至河床面设计标高，包括：吨袋、卵石封堵层、编织袋、碎石回填层以及找平层；其中吨袋码放在复合式哑铃型双壁钢围堰的刃脚的上游处，卵石封堵层抛填在吨袋上方，编织袋码放在复合式哑铃型双壁钢围堰内部的河床面设计标高之上，碎石回填层铺设在编织袋上方，找平层浇筑在碎石回填层上方。

在一些实施例中，复合式哑铃型双壁钢围堰的内壁板和置于复合式哑铃型双壁钢围堰内的钢护筒的外侧通过封底混凝土粘结成整体。

在一些实施例中，吨袋内装粉细砂。

在一些实施例中，编织袋内装水泥和中粗砂。

在一些实施例中，封底混凝土采用分舱、分块对称，由四周向中间浇筑的方式进行浇筑。

在一些实施例中，卵石封堵层抛填在吨袋倾斜置于复合式哑铃型双壁钢围堰的上游侧。

在一些实施例中，承台置于复合式哑铃型双壁钢围堰内。

本实用新型相较现有技术的有益效果在于：通过采用上游码放吨袋后抛填卵石封堵层，围堰内堆放编织砂袋，围堰密封性能可靠，平整度良好，可有效防止发生泥砂流入及混凝土串舱现象；封底混凝土分块对称浇筑，由四周向中间浇筑，封底质量良好。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构的示意图。

图2是根据本实用新型的一实施例的复合式哑铃型双壁钢围堰封底结构的混凝土浇筑顺序示意图。

图中：1-外壁板；2-内壁板；3-底隔舱；4-双壁舱；5-内支撑；6-封底混凝土；7-河床面设计标高；8-第一平台；9-第二平台；10-承台；11-刃脚；12-钢护筒；13-吨袋；14-卵石封堵层；15-编织袋；16-碎石回填层；17-找平层。

具体实施方式