[实用新型]橡胶产品成型所用胶带料的分切系统

说明书

本实用新型涉及橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其包括设置在胶带传输辊下方的刀座、设置在所述刀座上的分切刀具、驱动所述刀座上下运动的升降单元、以及分切后的分梳机构。本实用新型一方面通过分切盘与胶带传输辊相切且相向转动，使得分切盘在转动进行分切，而且刀刃不会造成胶带传输辊表面破坏，不仅延长分切盘的使用寿命，而且胶带传输辊也不会发生卡胶带的现象，确保分切效率和效果；另一方面通过分梳刀具自分切缝处切入，确保胶带不会出现分切不到位的现象发生，同时由分梳刀具将分切后的胶带条导向两侧，进而方便每一胶带条的收料。

技术领域

本实用新型具体涉及一种橡胶产品成型所用胶带料的分切系统。

背景技术

目前，在一些橡胶制品（例如：钢丝增强液压胶管、输变电设备密封件、吸尘器用橡胶制品、钢丝编织合成树脂高压软管、针织胶管等等产品）的注塑成型的过程中，其采用的胶带料一般呈带条状，也就是橡胶带成型后，需要根据不同宽度尺寸的要求进行分切，然而，在分切过程中，分切刀切透橡胶带并贴设在传输胶辊上，接着通过牵引橡胶带与分切刀的刀刃接触，逐步进行分切。

虽然，上述的实施方式可进行分切，但是，分切刀的位置不变，长期采用顶部的刀刃进行分切，很容易发生刀刃的磨损，造成分切刀使用寿命短，同时分切刀和传输胶辊的距离很难控制，一旦过于切透，刀刃和传输胶辊接触，造成传输胶辊表面被破损，这样一来，不仅进一步加剧了刀刃的磨损，而且还容易因破损造成胶带卡在传输胶辊的破损内，进而影响胶带的分切。

同时，分切后，需要进行胶带条的分别收集，然而由于在分切过程中难免会存在一些没有切透的现象，这样一来，在后续分布收料的过程中，若不进行分梳理处理，很容易造成胶带条的扯断，进而影响胶带料的分切效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的橡胶产品成型所用胶带料的分切系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种橡胶产品成型所用胶带料的分切系统，其包括设置在胶带传输辊下方的刀座、设置在所述刀座上的分切刀具、驱动所述刀座上下运动的升降单元、以及分切后的分梳机构，

特别是，分切刀具包括与所述胶带传输辊平行设置且位于所述胶带传输辊正下方的驱动轴、设置在所述的驱动轴上且间隔分布的多个分切盘，所述的分切系统还包括设置在所述刀座上且用于驱动所述的驱动轴绕自身轴线与所述胶带传输辊相向转动的驱动单元、以及用于监控所述分切盘上行极限位置的限位单元，其中所述分切盘的外径相等，当所述分切盘上行极限位置时，所述的升降单元停止升降，所述分切盘与所述胶带传输辊相切设置；

分梳机构包括与胶带传输辊平行设置的分梳辊、间隔设置在分梳辊上且与分切后胶带条一一对应设置的导料模套、以及设置在分梳辊与胶带传输辊之间的分梳刀具，其中分梳刀具包括沿着胶带料宽度方向延伸的刀具座、设置在刀具座上且与分切缝一一对应的分梳刀、以及用于将刀具座支撑在地面的支撑杆，其中分梳刀的刀刃朝向胶带传输辊，且每把分梳刀的刀刃自分切缝中穿过并将胶带条向两侧导向。

优选地，在驱动轴上安装有与分切盘一一对应的轴套，所述的分切盘固定在所述轴套上。便于分切盘的更换。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，轴套能够沿着驱动轴的长度方向移动调节。以便于分切宽度的调节，满足不同尺寸的分切要求。

优选地，分切盘固定在所述轴套的中部，且每个所述的轴套通过多个螺栓件抵触在所述驱动轴上。

具体的，多个螺栓件分成两组定位件，且对应分布在所述分切盘的相对两侧。

本例中，每组所述定位件有四个所述螺栓件，且绕着所述轴套的周向均匀分布。