[实用新型]一种用于生产线中测量气体扩散层浆液流变性质的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于生产线中测量气体扩散层浆液流变性质的装置，包括制浆机、取样阀、粘度测量装置和成分测量装置，通过在制浆机的管道上设置两个取样阀，分别连接粘度仪和热重仪，可在浆液制备过程中实时、准确地测量气体扩散层浆液的粘度及组成，保证了浆液的性质和性能，有利于及时调整不合格产品，降低废弃品的产出率，极大地降低了生产成本，方法简单，可操作性强。

技术领域

本实用新型属于燃料电池技术领域，特别涉及一种用于生产线中测量气体扩散层浆液流变性质的装置。

背景技术

气体扩散层在燃料电池中起到支撑催化层、收集电流、传导气体和排出反应产物水的重要作用。气体扩散层通常用一个具有网络构造之物体作为基体及支撑(如碳布、碳纸或金属网),然后配浆液，且将此浆液涂于载体上，形成微孔层，经加热后二者成一体成为气体扩散层。由于气体扩散层不仅作为均匀输送气体的通道,同时还要防止催化剂层中的水以液体形式渗入气体扩散层内，控制气体扩散层的结构变得尤其重要。而微孔层的孔隙分布和疏水性对气体扩散层的结构及性能有很大的影响，所以制作微孔层浆液时对浆液性质的把控非常关键，影响浆液性质及性能的两个重要因素是组成及粘度。

现有技术中，生产线上没有特别对于气体扩散层浆液制造的管理和调控，若浆液制造不合格，对气体扩散层性能会造成极大影响。后期检验不通过，只能丢弃，容易造成大量损失，生产成本变高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于生产线中测量气体扩散层浆液流变性质的装置，包括制浆机、取样阀、粘度测量装置和成分测量装置，通过在制浆机的管道上设置两个取样阀，分别连接粘度仪和热重仪，可在浆液制备过程中实时、准确地测量气体扩散层浆液的粘度及组成，保证了浆液的性质和性能，有利于及时调整不合格产品，降低废弃品的产出率，极大地降低了生产成本，方法简单，可操作性强。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于生产线中测量气体扩散层浆液流变性质的装置，装置包括制浆机、取样阀组、粘度测量装置和成分测量装置；其中，制浆机从上游至下游依次包括混合缸、循环泵、打碎机和管道；取样阀组包括第一取样阀和第二取样阀，第一取样阀和第二取样阀都设置在管道上；第一取样阀连接管道和粘度测量装置，第二取样阀连接管道和成分测量装置。

进一步地，粘度测量装置包括粘度测量杯和粘度计。

进一步地，成分测量装置包括成分测量杯、微升移液枪、坩埚和热重仪。

进一步地，管道包括管道入口端，管道主体和管道出口端；在混合缸的侧面设置一入口，与管道出口端相连，下方设置一出口，与管道入口端相连。

进一步地，循环泵设置于管道主体上，靠近管道入口端；打碎机设置于管道主体上，位于循环泵和管道出口端中间。

进一步地，第一取样阀设置于管道主体上，位于打碎机和管道出口中间；第一取样阀打开时，管道中的浆液由第一取样阀流入粘度测量杯中。

进一步地，第二取样阀设置于管道主体上，位于第一取样阀和管道出口中间；第二取样阀打开时，管道中的浆液由第二取样阀流入成分测量杯中。

进一步地，第一取样阀每次取得的浆液体积为5～10毫升。

进一步地，微升移液枪与一自动机械转移臂相连。

进一步地，装置测量气体扩散层浆液流变性质的操作如下：

1、将物料放入混合缸内，经混合后由混合缸下方出口通过管道进口流入管道。

2、流入管道的物料经循环泵使浆液混合好，并通过打碎机打碎。

3、混合打碎的物料经过管道主体后由管道出口进入混合缸，开始下一次循环。