[实用新型]一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片

说明书

本实用新型涉及一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片，它包括耐磨片本体，所述耐磨片本体上开设有单道或多道吸气槽(4)，所述吸气槽(4)包括多个吸气槽孔(41)，多个吸气槽孔(41)呈Z形折线轨迹布置；每道吸气槽(4)的多个吸气槽孔(41)形成左右两列，左右两列吸气槽孔(41)上下交错布置。本实用新型一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片，它能够实现抽气风机在较低的转速下运行(节省电力)即可满足紧密纺装置的正常要求，并且可以防止吸气槽口出现积花，须条平稳输送的状态，从而达到省电、防积花(或者称为防积累纤维)的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片，属于纺织机械技术领域。

背景技术

紧密纺技术是指植物或者人造化学纤维须条在经过环锭纺纱机的前后牵伸区后进入加捻区之前，通过负压气流吸附或机械压力挤压等作用，使通过此区域的比较蓬松的纤维须条向纱干中心位置集聚，减小甚至消除人们经常谈论的环锭纺纱机的加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新型环锭纺纱技术。通常简略地说，紧密纺技术就是一种通过气流或机械等作用力使环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。

实际生产中紧密纺技术是通过紧密纺装置实现的，紧密纺装置中的主要零部件异形管或者相应的组合件要拥有吸气槽的特征或结构，早期的异形管大多是直接在管体上开设吸气槽，槽的长度较长面积较大，近几年的异形管考虑到异形管体的耐磨性、开槽形状的多变性、以及同一用户使用过程中的槽形轮换性等等一些方面，产生了异形管管体与耐磨片进行分离的结构，此结构是通过单独制作具有吸气槽特征的耐磨片，然后耐磨片与异形管管体组装为一体来实现的。

无论是早期的还是近几年的异形管、耐磨片，都一直没有摆脱以下弊端甚至带来新的缺陷：

1、异形管直接开设的吸气槽消耗空气流量大，需要抽气风机提供足够大的动力和空气流量才能保证紧密纺装置的正常工作，这就会造成紧密纺装置的能耗较高，不符合我们中国的节能减排降耗的大趋势，用户的生产成本也较高；

2、具有吸气槽特征的耐磨片，虽然从无到有，不断经过改进产生了一些槽形和结构，耗电量降低了一些，但是还是达不到真正省电的目的，并且纺纱过程中吸气槽口内侧或者边缘容易积花(或者称为防积累纤维)，使纱线的毛羽、强力、条干等指标变差，达不到紧密纺装置的预期效果，并且给用户增加维护的工作量，甚至造成大的风险和损失；

3、具有吸气槽特征的耐磨片，虽然大多时候使紧密纺装置的作用已经显现出来了，但是还存在由于吸气槽的形状导致须条抖动、跳动或者晃动，须条形态给人造成视觉不良，纱线的指标也不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片，它能够实现抽气风机在较低的转速下运行(节省电力)即可满足紧密纺装置的正常要求，并且可以防止吸气槽口出现积花，须条平稳输送的状态，从而达到省电、防积花(或者称为防积累纤维)的技术效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种紧密纺装置用的省电防积花耐磨片，它包括耐磨片本体，所述耐磨片本体上开设有单道或多道吸气槽，所述吸气槽包括多个吸气槽孔，多个吸气槽孔呈Z形折线轨迹布置。

优选的，每道吸气槽的多个吸气槽孔形成左右两列，左右两列吸气槽孔上下交错布置。

优选的，所述吸气槽为两道时，两道吸气槽左右对称布置。

优选的，所述吸气槽孔的形状为正方形、长方形、五边形或五边形以上的正多边形或非正多边形。

优选的，所述吸气槽孔的边长为0.25～1.5mm。

优选的，所述吸气槽下端向左侧或右侧设置有末端吸气槽孔，所述吸气槽与末端吸气槽孔成一定角度布置，所述末端吸气槽孔与吸气槽在转接处相连通。