[实用新型]一种金属球成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属球成型模具，包括固定框，所述固定框的顶端对称固定安装有拉杆，且拉杆的底端插在固定框的内部底端，所述拉杆的底端中心位置处固定焊接有拨动杆，所述固定框的左右两侧的内部插设有插杆，且插杆的便面套设有弹簧，所述插杆通过弹簧与固定框的外侧固定连接，所述插杆插设在固定框内部的一端固定焊接有限位块。本实用新型通过设置有喷淋管和喷头，便于对固定框内部进行降温，便于模具本体内部已注塑好的金属球进行加速降温，提高真题的塑模效率，该装置通过设置有弹簧和限位块，通过弹簧自身的扩张力将限位块卡合在模具本体的内部，通过滑块防止限位块在滑动时偏移。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属球成型模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑模具能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品且生产效率高，因此大多数热塑性塑料用此法进行加工。现有的注塑模具在使用时，由于模具在注塑完成后需要等模具冷却完毕后才可取出，现有的注塑模具冷却效果差，无法快速的冷却，造成生产效率变低，同时在取模具时，由于模具与模具外壳粘连比较紧，同时模具外壳具有一定的温度，因此在模具脱模时不方便，因此亟需一种金属球成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属球成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具冷却效果差，无法快速的冷却，造成生产效率变低，同时在取模具时，由于模具与模具外壳粘连比较紧，同时模具外壳具有一定的温度，因此在模具脱模时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属球成型模具，包括固定框，所述固定框的顶端对称固定安装有拉杆，且拉杆的底端插在固定框的内部底端，所述拉杆的底端中心位置处固定焊接有拨动杆，所述固定框的左右两侧的内部插设有插杆，且插杆的便面套设有弹簧，所述插杆通过弹簧与固定框的外侧固定连接，所述插杆插设在固定框内部的一端固定焊接有限位块，且限位块远离弹簧一侧抵触有模具本体，所述限位块远离模具本体的一侧的上下两端对称设置有两组滑块，所述固定框的内部安装有两组对称设置的喷淋管，且喷淋管之间通过连接管固定连接，所述喷淋管的表面均匀设置有喷头，所述固定框的内部底端设置有导流板，所述固定框的底端固定安装有水箱，且水箱的内部开设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔的内部固定安装有水泵，且水泵的出水口处焊接有导流管，所述导流管穿过固定框底端内部与喷淋管固定连接。

优选的，所述拉杆的底端横向插设在固定框的内底部，且固定框的两侧表面开设有与拉杆相匹配的纵向卡槽。

优选的，所述限位块为梯形结构，所述模具本体的内部开设有与限位块相匹配的卡槽。

优选的，所述滑块插设在固定框的内壁中，且固定框的内壁开设有与滑块相匹配的条形滑槽。

优选的，所述导流板设置有两组，且导流板对向倾斜安装在固定框的内底部。

1、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有喷淋管和喷头，便于对固定框内部进行降温，便于模具本体内部已注塑好的金属球进行加速降温，提高整体的塑模效率。

2、该装置通过设置有弹簧和限位块，通过弹簧自身的扩张力将限位块卡合在模具本体的内部，通过滑块防止限位块在滑动时偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的中图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的喷淋管和喷头的正视示意图。