[实用新型]一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机

说明书

本实用新型涉及一种固硫脱硝超低排放的链篦机‑回转窑‑环冷机，链篦机采用第一隔墙隔成鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段，回转窑与预热II段前后对接；预热I段底部风箱设置排烟管，排烟管再管路连接至主电除尘器，主电除尘器管路连接烟囱；预热II段底部风箱的抽风管路上设置脱硝反应器；预热I段底部风箱的排烟管上设置有阀a，在阀a的前方设置烟气引出管，烟气引出管管路上设置阀b，在阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气经烟气引出管与小苏打输送管路内的雾化小苏打混合固硫再导入第二脱硝反应器进行脱硝反应，第二脱硝反应器与主电除尘器管路连接，经第二脱硝反应器出来的烟气抽送到主电除尘器。

技术领域

本实用新型涉及球团生产用链篦机-回转窑-环冷机。

背景技术

当前国内球团生产普遍采用链篦机-回转窑-环冷机工艺。链篦机普遍分为4个干燥及预热区段，按照温度高-低顺序分别为：预热Ⅱ段、预热Ⅰ段、抽风干燥段、鼓风干燥段，各区段之间由耐火隔墙隔断，耐火墙自拱顶向下砌筑。生产过程中，NOx主要产生于与预热Ⅱ段直接相连的回转窑内，预热Ⅱ段及预热Ⅰ段温度虽高，但实验证明无NOx产生。

整套生产系统热源来自于回转窑烧嘴的煤粉燃烧，产生的高温烟气焙烧回转窑内的热球，热球自窑头进入环冷机冷却，依次经过环冷一、二、三、四段后产生成品球。与环冷一段换热后的热空气自窑头进入回转窑，与煤粉燃烧产生的烟气混合后直接进入预热Ⅱ段，经过料层释热、多管除尘后送入抽风干燥段。与环冷二段换热后的热空气自链篦机拱顶进入预热Ⅰ段，经过料层释热后，与抽风干燥段的烟气混合进入主电除尘器，最终排入烟囱。与环冷三段换热后的热空气进入鼓风干燥段，经料层释热后直排大气。与环冷四段换热后的空气直排大气。

由于预热Ⅱ段与预热Ⅰ段之间的隔墙与料层之间存在空隙，以提高预热II段的热利用率，但空隙增大后原本应停留在预热Ⅱ段的含NOx烟气会窜漏到预热Ⅰ段，而预热I段若不对排放烟气进行脱硝处理而直接抽送至烟囱，无疑会增加烟气总排口NOx的含量。

实用新型内容

本申请的目的是要有效解决上述矛盾，提升预热II段烟气余热利用率的同时实现烟囱总排口NOx的超低排放。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种固硫脱硝超低排放的链篦机-回转窑-环冷机，所述链篦机、回转窑、环冷机按照工序先后依次设置，所述链篦机按照篦床输送生球的方向采用第一隔墙隔成鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段，所述回转窑与预热II段前后对接；所述预热I段底部风箱设置排烟管，所述排烟管再管路连接至主电除尘器，所述主电除尘器管路连接烟囱；所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置第一脱硝反应器。

进一步改进在于：预热I段底部风箱的排烟管上设置有阀a，在阀a的前方设置烟气引出管，烟气引出管管路上设置阀b，烟气引出管与小苏打输送管路汇合后再连接至第二脱硝反应器，在阀b打开的状态下，预热I段底部风箱内的烟气经烟气引出管与小苏打输送管路内的雾化小苏打混合再导入第二脱硝反应器进行脱硝反应，第二脱硝反应器与主电除尘器管路连接，经第二脱硝反应器出来的烟气抽送到所述主电除尘器。

优选地，所述第二脱硝反应器之后设置增压风机以加大第二脱硝反应器的烟气抽引力。

优选地，所述预热II段底部风箱的抽风管路上设置多管除尘器，所述多管除尘器位于所述脱硝反应器的前方。

优选地，所述抽风干燥段底部风箱也设置排烟管，并管路连接至所述主电除尘器。

进一步地，所述鼓风干燥段底部风箱也设置排烟管，并通过炉罩风机直接大气外排。

进一步地，所述预热II段底部风箱的抽风管路通过回热风机将脱硝处理后的烟气抽送至所述抽风干燥段进行余热再利用。