[实用新型]注塑模具的多滑块配合式抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子，还包括固定在动模内的固定座，所述固定座内竖直制有滑动通道，所述滑动通道内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道并固定有连接头，所述固定座的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子尾部的堵头位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子的外部套设有弹簧。本实用新型缩小了抽芯机构的体积，通过滑动通道和滑块配合顺利完成抽芯，保证稳定脱模；同时实现了注塑时抽芯芯子的定位，防止抽芯芯子由于注塑力而后退导致注塑失败。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

现有技术中，抽芯通常采用抽芯单滑块和斜导柱配合，但采用这种结构抽芯，滑块与芯子的移动方向一致，导致抽芯移动距离太长，当注塑模具内部空间不够大时，很难设置单滑块和斜导柱的抽芯机构，造成抽芯困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种注塑模具的多滑块配合式抽芯机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子，还包括固定在动模内的固定座，所述固定座内竖直制有滑动通道，所述滑动通道内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道并固定有连接头，所述固定座的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子尾部的堵头位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述堵头以及型芯外壁相抵触。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述上下滑动装置从上到下依次包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块的头部与所述连接头相连，所述第一滑块的下表面制成第一斜面，所述第二滑块的上、下表面分别制成第二斜面和第三斜面，所述第一斜面与所述第二斜面始终互相紧贴配合，所述第三滑块固定在所述滑动通道的底部，所述第三滑块的上表面制成第四斜面，所述第四斜面与所述第三斜面始终互相紧贴配合；

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，定模向下挤压所述连接头和所述第一滑块，所述第二滑块的左侧面紧贴所述滑动通道的左侧壁，右侧面与所述滑动通道的右侧壁之间留有空隙，所述弹簧处于压缩状态，所述抽芯芯子的头部伸入型芯内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块的右侧面制有限位槽，所述滑动通道的右侧壁上制有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有限位块所述限位块的一端伸入所述限位槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第三滑块内制有固定槽，所述滑动通道的右侧壁上制有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有固定块，所述固定块的一端伸入所述固定槽内并将所述第三滑块固定在所述滑动通道的底部。

与现有技术相比，本实用新型缩小了抽芯机构的体积，通过滑动通道和滑块配合顺利完成抽芯，保证稳定脱模；同时实现了注塑时抽芯芯子的定位，防止抽芯芯子由于注塑力而后退导致注塑失败。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑模具的多滑块配合式抽芯机构，包括抽芯芯子1，还包括固定在动模内的固定座3，所述固定座3内竖直制有滑动通道31，所述滑动通道31内设有上下滑动装置，所述上下滑动装置的头部露出所述滑动通道31并固定有连接头7，所述固定座3的左侧壁上还制有堵头孔，所述抽芯芯子1尾部的堵头10位于所述堵头孔内，并可在所述堵头孔内左右滑动，所述堵头10的右侧面始终与所述上下滑动装置相接触，所述抽芯芯子1的外部套设有弹簧2，所述弹簧2的两端分别与所述堵头10以及型芯外壁相抵触。