[实用新型]一种卸料防粘的超微粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有磨筒，磨筒周围设有多组敲击装置以用于在卸料时对磨筒进行敲击，磨筒侧面设有驱动组件以驱动多组敲击装置同步对磨筒进行敲击。本实用新型具有能够在卸料时，对粉碎容器侧面进行敲击，从而通过整动将黏附在粉碎容器的内壁上的物料振动下来，降低物料的黏附量,从而提高出料量的效果。

技术领域

本实用新型涉及物料超微粉碎的技术领域，尤其是涉及一种卸料防粘的超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。粗碎机是将物料特别是大块物料处理成1－5mm的小颗粒，粉碎机是将物料处理成60－120目左右，超微粉碎机可将物料处理成300－3000目以上的微粉，特殊物料可以做到纳米级。对动(植)物原料来说，超微粉碎机可以做到细胞破壁(膜)，故又称为细胞级超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

现有技术可参考授权公告号为CN105413817B的发明专利, 该发明涉粉碎技术领域，具体涉及一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机及其工作方法。该发明的一种超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。本发明的一种超微粉碎机的工作方法，将料盒安装在粉碎筒后，在自动模式下，可以自动完成翻转、粉碎、排料。

使用粉碎机加工粉碎物料的过程中，由于振动及摩擦都会产生热量，使得部分物料产生一定的黏性，加工完毕后，容易附着在粉碎容器的内壁上，影响卸料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述超微粉碎机，在加工完成卸料的过程中，由于粉碎过程中产生的热量，使得部分物料存在一定的黏性，容易粘附粉碎容器的内壁上，影响卸料，故如何减少卸料时物料黏附在粉碎容器的内壁上的量是一个待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料防粘的超微粉碎机，具有能够在卸料时，对粉碎容器侧面进行敲击，从而通过整动将黏附在粉碎容器的内壁上的物料振动下来，降低物料的黏附量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸料防粘的超微粉碎机，包括机架，所述机架上设有磨筒，磨筒周围设有多组敲击装置以用于在卸料时对磨筒进行敲击，磨筒侧面设有驱动组件以驱动多组敲击装置同步对磨筒进行敲击。

通过采用上述技术方案，物料在磨筒中进行粉碎，粉碎结束后会存在部分物料黏附在磨筒内壁上，在物料粉碎结束，需要卸料时，通过驱动组件带动敲击装置对磨筒外侧壁进行敲击，从而通过振动将黏附的物料振动下来，降低物料的黏附量，提高出料率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述敲击装置包括敲击支架和凸轮，敲击支架上设有通口，通口内滑动连接有敲击杆，敲击杆靠近磨筒的一端固定连接有敲击球，位于磨筒与敲击支架的敲击杆上同轴固定有圆盘，圆盘与敲击支架之间的敲击杆上套设有弹簧，敲击杆远离磨筒的一端设有压盘，凸轮能够与压盘抵触，通过驱动组件带动凸轮转动，使压盘及敲击杆朝远离磨筒的方向移动，带动压盘朝向远离磨筒的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动凸轮转动，使得压盘及敲击杆朝向远离磨筒的方向移动，同时圆盘与弹簧抵触并压缩弹簧，当凸轮转动一定的角度后与压盘脱离，由于弹簧的弹性作用，敲击杆朝向靠近磨筒的方向弹出，敲击磨筒，能够通过凸轮实现对磨筒侧壁的反复敲击，提高敲击效果，多次敲击能够有效的降低物料的附着量。