[实用新型]用于真空覆膜机的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空覆膜机的压料装置，包括压框，还包括两排两两相对设置的第一压块和第二压块、设置在第二压块两端的插块、设置在第一压块两侧端壁的定位柱，两个第一压块和两个第二压块之间围合形成有压料空间，定位柱的端壁设有安装组件与第一压块的端壁相连，压框的两侧壁均相对设有Z型槽，定位柱穿过Z型槽并伸出压框的侧壁外，定位柱的外壁设有定位组件固定在压框的外壁，两个第一压块的相对侧壁均设有供插块插入的插槽，第一压块的侧壁设有将插块固定在插槽内的固定件；该压料装置，方便对不同尺寸规格的木板进行压合，适用范围广，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机的技术领域，特别涉及一种用于真空覆膜机的压料装置。

背景技术

在展台生产过程中，需要对木板的表面或者集成材料制成的密度板的表面进行压合，将由各种材料制成的木皮贴至需要覆膜的木板上，目前一般利用真空覆膜机对木板进行压合。

参照图1，现有的真空覆膜机1，包括机架115，机架115上设有导轨110，导轨110上滑移设有滑盖112，机架115上设有用于放置木板的工作槽113，机架115上铰接设有压架114，压架114为矩形框架，压架114压和在机架115位于工作槽113的顶壁；工作时，将待覆膜的木板放置到工作槽113内，将涂好胶的木皮材料覆盖在待覆膜的木板，将压框15压下，滑移滑盖112沿导轨110滑动至压框15上方，使滑盖112将工作槽113密封，利用工作槽113下方的吸力作用将木皮材料吸附至木板表面，最后完成贴面。

但是现有覆膜机存在以下使用缺陷：由于工作槽是由真空覆膜机的型号决定的，一般情况下真空覆膜机在采购时是按照生产中最大的待贴膜木板的尺寸进行选购，当需要对小型号的木板进行压合时，需要更换相应规格的真空覆膜机，否则会浪费大量的木皮材料，增加了生产成本，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空覆膜机的压料装置，其优点是：方便对不同尺寸规格的木板进行压合，适用范围广，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空覆膜机的压料装置，包括压框，还包括两排两两相对设置的第一压块和第二压块、设置在第二压块两端的插块、设置在第一压块两侧端壁的定位柱，两个所述第一压块和两个第二压块之间围合形成有压料空间，所述定位柱的端壁设有安装组件与第一压块的端壁相连，所述压框的两侧壁均相对设有Z型槽，所述定位柱穿过Z型槽并伸出压框的侧壁外，所述定位柱的外壁设有定位组件固定在压框的外壁，两所述第一压块的相对侧壁均设有供插块插入的插槽，所述第一压块的侧壁设有将插块固定在插槽内的固定件。

通过上述技术方案，当需要对合适尺寸的木板压合时，预先选取合适尺寸的第一压块和第二压块的尺寸，同时将定位柱沿Z型槽的水平方向滑移至合适位置，进而可调节两个第一压块之间的间距，以便对不同长度尺寸或不同宽度尺寸的木板压合；将定位柱沿Z型槽的竖直方向滑移至合适位置，可调整第一压块与木板之间的间距，以便对不同厚度尺寸的木板压合，适用范围广。

其次将插块插入插槽内，利用固定件将插块固定在插槽内，实现了第一压块与第二压块的可拆卸连接，以便对合适尺寸的木板压合；然后利用安装组件将定位柱与第一压块相连；最后利用定位组件将定位柱固定在压框的侧壁，实现了第一压块、第二压块固定在压框上，且两个第一压块和两个第二压块组合形成压料空间；采用上述结构构成的压料装置，可对不同尺寸规格的木板进行压合，适用范围广，加工效率高。