[实用新型]一种精馏塔

说明书

本实用新型涉及一种精馏塔，包括塔体、设于塔体内的精馏腔、安装于塔体顶部的塔顶封头、一端自塔顶穿入精馏腔内且可下水的进水管以及设于塔中部的成品取料装置，其特征在于：包括设于精馏腔腔底的排污模块以及设于排污模块上方且用于控制残液间歇流入排污模块的隔料模块；其中，所述排污模块包括与所述精馏腔腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体内侧壁形成排污槽的支柱、设于支柱内的驱动腔、设于塔体底部且与所述驱动腔连通的开口、若干根一端自塔体外侧壁穿入至排污槽且输出端倾斜朝向所述排污槽的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管以及若干根与所述排污槽的槽底连通的排水管；本实用新型的有益效果：排液效率得到有效的保障。

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏塔，是指进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，而在精馏的过程中，会产生大量的废液集中在塔底，现如今该部分废液得不到快速的排除(即：只能通过单根管道排出)；不仅如此，由于在“排污”与精馏产生的“杂质”同步在进行，而当杂质落在正要排出的废液中，其会影响废液的流动方向，尤其是在液体从高处落至废液中的液体，其产生的“冲击力”足以影响废液的排出效率，严重的还将影响“精馏系统”的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精馏塔，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精馏塔，包括塔体、设于塔体内的精馏腔、安装于塔体顶部的塔顶封头、一端自塔顶穿入精馏腔内且可下水的进水管以及设于塔中部的成品取料装置，其特征在于：包括设于精馏腔腔底的排污模块以及设于排污模块上方且用于控制残液间歇流入排污模块的隔料模块；其中，所述排污模块包括与所述精馏腔腔底固定连接且纵向延伸并与所述塔体内侧壁形成排污槽的支柱、设于支柱内的驱动腔、设于塔体底部且与所述驱动腔连通的开口、若干根一端自塔体外侧壁穿入至排污槽且输出端倾斜朝向所述排污槽的槽底并以支柱周向等距间隔分布的喷水管以及若干根与所述排污槽的槽底连通的排水管。

优选为：所述隔料模块包括若干个周向等距间隔分布且分别与支柱以及塔体固定连接的分隔块、形成于相邻分隔块之间的下污口以及通过转轴与各下污口内侧壁转动连接且用于封闭各下污口的隔板；其中，各转轴的一端均穿入至驱动腔内，并在所述驱动腔内设置有通过第一电机驱动的传动轴，各转轴位于驱动腔内的端部以及传动轴的自由端分别固定连接有相互啮合的受动锥齿轮以及主动锥齿轮。

优选为：各分隔块远离排水管的一侧均自中部向两侧下污口方向倾斜设置。

优选为：所述排污槽远离支柱的内侧壁上均转动连接有若干个周向等距间隔分布且通过第二电机驱动的转动轴，各转动轴远离第二电机的一端固定连接有旋转板，并在所述旋转板远离转动轴的端面上固定连接有若干个周向等距间隔分布的助流板。

优选为：各旋转板均与各排水管与排污槽的连通处错位设置。

优选为：各助流板的厚度自靠近旋转板中心的一侧向旋转板的边缘方向逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：在塔底设置的多根排水管可以同时对塔底的废液进行排出，从而来提高排出效率，并且利用第二电机驱动助流板引导排污槽内的废液流动，进而提高废液的排出效率；不仅如此，利用隔料模块可以将精馏腔分割成位于上方的“反应区”以及位于下方的“排污区”，并且实现两者间隔隔绝，在“排污区”(即：排污槽)在排液时，避免高处落下的废液产生的冲击而影响“排污区”内废液的排出效率，使得“排污区”内的废液按照“正常”的“流程”进行排泄，可以保证“精馏系统”的稳定运行。

附图说明