[实用新型]音响面盖包胶注塑模具

说明书

一种音响面盖包胶注塑模具，包括：前模组件及后模组件，前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，前模定型板上还开设有多个环形排气槽，后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件。本实用新型的音响面盖包胶注塑模具通过设置前模安装板、注塑分流板、前模定型板、后模固定座、后模定型板及后模镶件，从而能够对盖体进行注塑成型加工，通过在注塑分流板上设置注胶主流道与注胶分流道，以及在前模定型板上设置环形排气槽，从而能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种音响面盖包胶注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

如图1所示，为一种音响面盖10，包括盖体11及内圈12，所述内圈设置于盖体11的底面上。在实际的加工过程中，音响面盖10一般采用双色模进行加工操作，通常地，先将内圈12在模具上注塑成型，然后在成型的内圈12的基础上进行盖体11注塑加工。

然而，现有的盖体11注塑成型时存在气体难以排出及盖体11与内圈12成型结合程度不高的问题，由此导致注塑成型精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高盖体与内圈成型结合程度，以及能够将注塑成型时的气体充分排出的音响面盖包胶注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种音响面盖包胶注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模安装板、注塑分流板及前模定型板，所述注塑分流板设置于所述前模安装板上，所述前模定型板与所述注塑分流板连接；

所述前模定型板上开设有前模定型凹槽及多个前模进胶槽，各所述前模进胶槽围绕所述前模定型凹槽设置，所述注塑分流板上设置有注胶主流道及多个注胶分流道，所述注胶主流道的出胶端与所述前模定型凹槽连通，所述注胶主流道的进胶端与各所述注胶分流道的进胶端连通，各所述注胶分流道的出胶端一一对应与各所述前模进胶槽连通；

所述前模定型板上还开设有多个环形排气槽，各所述环形排气槽围绕所述前模定型凹槽设置，在一个所述环形排气槽中，所述环形排气槽设置有多个进气端，各所述进气端分别位于所述前模定型凹槽的边缘位置处；及

后模组件，所述后模组件包括后模固定座、后模定型板及后模镶件，所述后模定型板设置于所述后模固定座上，所述后模定型板上开设有定位孔，所述后模镶件设置于所述定位孔内，所述前模定型板与所述后模定型板连接，所述后模镶件位于所述前模定型凹槽内，所述后模镶件与所述前模定型凹槽之间设置有注塑成型腔；

所述后模定型板上开设有多个后模进胶凹槽，各所述后模进胶凹槽围绕所述后模镶件设置，且各所述后模进胶凹槽一一对应与各所述前模进胶槽连通，在一个所述后模进胶凹槽中，所述后模进胶凹槽内设置有进胶流道，所述进胶流道与所述注塑成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述前模安装板上开设有注胶安装孔。

在其中一个实施例中，所述音响面盖包胶注塑模具还包括注胶组件，所述注胶组件包括注胶件，所述注胶件设置于所述注胶安装孔内，且所述注胶件与所述注胶主流道连通。

在其中一个实施例中，所述注胶件为注胶喷嘴。

在其中一个实施例中，所述前模定型凹槽的横截面为圆形结构。