[实用新型]一种切换互通三通液控换向阀

说明书

本实用新型公开了一种切换互通三通液控换向阀，包括外壳，所述外壳内腔的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的右侧套设有限位杆，所述限位杆的内侧通过机械工艺一体成型有阀芯，所述阀芯的左侧通过机械工艺一体成型有连接杆，且连接杆的外表面与弹簧的内表面接触，所述阀芯的上下两端均通过机械工艺一体成型有第一堵塞和第二堵塞。本实用新型通过外壳的右侧开设有第一油孔，外壳的上下两端均开设有第四油孔、第三油孔和第二油孔，起到了多通孔出油的效果，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体为一种切换互通三通液控换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转阀式和滑阀式两种，但现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃，为此，我们提出一种切换互通三通液控换向阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切换互通三通液控换向阀，具备使用寿命长的优点，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切换互通三通液控换向阀，包括外壳，所述外壳内腔的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的右侧套设有限位杆，所述限位杆的内侧通过机械工艺一体成型有阀芯，所述阀芯的左侧通过机械工艺一体成型有连接杆，且连接杆的外表面与弹簧的内表面接触，所述阀芯的上下两端均通过机械工艺一体成型有第一堵塞和第二堵塞，所述外壳的右侧开设有第一油孔，所述外壳的上下两端均开设有第四油孔、第三油孔和第二油孔。

优选的，所述阀芯的表面通过等离子喷涂有硼硅酸盐玻璃树脂层，所述硼硅酸盐玻璃树脂层的表面且远离阀芯的一侧通过等离子喷涂有磷酸盐铅粉树脂层，所述磷酸盐铅粉树脂层的表面且远离硼硅酸盐玻璃树脂层的一侧通过等离子喷涂有有机耐高温涂料层，所述有机耐高温涂料层的表面且远离磷酸盐铅粉树脂层的一侧通过等离子喷涂有聚合物树脂层。

优选的，所述硼硅酸盐玻璃树脂层和磷酸盐铅粉树脂层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述有机耐高温涂料层和聚合物树脂层的厚度为0.012mm-0.018mm。

优选的，所述连接杆的表面通过等离子喷涂有碳化硅耐磨涂层，所述碳化硅耐磨涂层的表面且远离连接杆的一侧通过等离子喷涂有陶瓷金属涂料层。

优选的，所述碳化硅耐磨涂层的厚度为0.014mm-0.019mm，所述陶瓷金属涂料层的厚度为0.016mm-0.021mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过外壳的右侧开设有第一油孔，外壳的上下两端均开设有第四油孔、第三油孔和第二油孔，起到了多通孔出油的效果，解决了现有的换向阀处于所有油口相互之间不相通的状态时，将导致系统瞬间压力无穷大，对系统管路及元件造成极大的冲击，大大降低管路和元件的使用寿命，直至元件损坏以及系统崩溃的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磷酸盐铅粉树脂层结构示意图；

图3为本实用新型碳化硅耐磨涂层结构示意图。