[实用新型]一种除渣剂添加装置

说明书

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体公开一种除渣剂添加装置，包括漏斗、电控阀、第一输料管、第二输料管、第一电机和螺纹杆；电控阀安装在漏斗的出口管道上，第一输料管安装在漏斗的下端且与漏斗的出口连通；第一输料管的出口套设在第二输料管的进料端内，第一输料管的外壁上设置有沿其长度方延伸的滑槽，进料端的内壁上设置有一凸起，凸起嵌设在滑槽内且可在滑槽内相对移动；进料端的外壁上突出设置有一螺纹孔，第二输料管的出料端弯折设置。本实用新型通过设置第一电机、螺纹杆、第一输料管、第二输料管；第一电机启动时，第二输料管在第一输料管上移动，进而使得第二输料管的相对位置可调；保证除渣剂输入金属液旋涡内。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，特别涉及一种除渣剂添加装置。

背景技术

目前国内压铸行业的铝合金精炼都是采用旋转式除气机：旋转式除气机是通过电机连接一根石墨转子(转杆和转盘)，转子高速旋转并喷射惰性气体，转子把惰性气体的大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中，打散的小气泡总的表面积急剧增大，使得更多的惰性气泡表面与金属液中的氢气、杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中带出，到达除气效果和精炼效果。惰性气泡带出的杂质里还粘附有很多铝合金，为了提高铝合金的利用率，通过向，转子高速旋转产生的旋涡内添加除渣剂以进行铝杂分离，提高铝合金利用率。

现有的除渣剂添加装置中，除渣剂的输送管的位置相对固定，当金属液的位置或旋涡的位置发生变化时，输送管的出口偏离旋涡区域，使得除渣剂添加不到位，进而影响铝杂的补充分离，造成铝合金资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种除渣剂添加装置，该装置输送管的出口位置可调，能根据旋涡的变化而做适应性调整。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除渣剂添加装置，包括漏斗、电控阀、第一输料管、第二输料管、第一电机和螺纹杆；

所述电控阀安装在所述漏斗的出口管道上，所述第一输料管安装在所述漏斗的下端且与所述漏斗的出口连通；所述第一输料管的出口套设在所述第二输料管的进料端内，所述第一输料管的外壁上设置有沿其长度方延伸的滑槽，所述进料端的内壁上设置有一凸起，所述凸起嵌设在所述滑槽内且可在所述滑槽内相对移动；所述进料端的外壁上突出设置有一螺纹孔，所述第二输料管的出料端弯折设置；

所述螺纹杆平行的设置在所述进料端下方，所述螺纹杆的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹孔螺纹连接。

作为优选，所述滑槽旁侧还设置有用于标识其长度的刻度。

作为优选，还包括用于将所述漏斗固定在除气机的悬臂上的固定件。

作为优选，所述固定件包括支撑板和移动卡扣；

所述支撑板设置在所述悬臂的上端面上，所述支撑板的一端延伸并抵接所述悬臂的下端面；所述移动卡扣的一端与所述支撑板活动连接，另一端卡接所述悬臂的下端面；

所述漏斗固定在所述支撑板上。

作为优选，还包括用于驱动所述漏斗在水平面上转动的驱动件，所述第一输料管与所述漏斗固定连接。

作为优选，所述驱动件包括第二电机、支撑杆，还包括呈水平设置的第一齿轮、第二齿轮；

所述第二电机设置在所述支撑板上，所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮套设在所述支撑杆上，所述支撑杆可旋转的设置在所述支撑板上，所述漏斗固定在所述支撑杆上。

作为优选，还包括控制器，所述控制器与所述电控阀、第一电机、第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：