[实用新型]超声波焊接机的连接基座和超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种超声波焊接机的连接基座和超声波焊接机，该连接基座的第一侧壁设置有导块部和制动把手，导块部包括第一导块和第二导块，第一导块和第二导块平行设置，第一导块和第二导块之间具有间隙；第一导块设置有第一导轨卡槽，第二导块设置第二导轨卡槽，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽配合设置；第一导块还设置有第一把手通孔，第二导块还设置有第二把手通孔，第一把手通孔与第二把手通孔同轴相对设置，第一把手通孔位于第一导轨卡槽与第一侧壁之间，第二把手通孔位于第二导轨卡槽与第一侧壁之间，制动把手的把手螺杆可旋转式插装在第一把手通孔与第二把手通孔中。该超声波焊接机应用连接基座。应用本实用新型的连接基座稳定性较好。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体是涉及一种超声波焊接机的连接基座，还涉及应用该连接基座的超声波焊接机。

背景技术

发振筒组件是超声波焊接机的核心部件，发振筒组件的升降活动范围通常由连接基座和压机立柱共同决定，连接基座用于控制发振筒组件的升降行程，压机立柱用于调节连接基座的高度。焊接过程中连接基座相对压机立柱的位置保持不变，发振筒组件在连接基座允许的范围内上下移动。

如图1和图2所示，现有的一种连接基座3，通过燕尾槽5与立柱1上的导轨2配合，可沿导轨2上下移动，然后通过制动把手4顶住导轨2才能使连接基座3固定在立柱1上。此设置会使连接基座3上的燕尾槽5随着使用时间慢慢向外张开，配合间隙越来越大，从而更加用力锁紧制动把手4，如此恶性循环，最终会导致连接基座3的燕尾5槽配合变差使得稳定性越来越低，因此，需要考虑设置更稳定的结构设置。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种稳定性较好的超声波焊接机的连接基座。

本实用新型的第二目的是提供一种稳定性较好的超声波焊接机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供一种超声波焊接机的连接基座，连接基座的第一侧壁设置有导块部和制动把手，导块部由第一侧壁向前延伸，制动把手安装在导块部上；导块部包括第一导块和第二导块，第一导块和第二导块平行设置，第一导块和第二导块之间具有间隙；第一导块设置有第一导轨卡槽，第二导块设置第二导轨卡槽，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽配合设置；第一导块还设置有第一把手通孔，第二导块还设置有第二把手通孔，第一把手通孔与第二把手通孔同轴相对设置，第一把手通孔位于第一导轨卡槽与第一侧壁之间，第二把手通孔位于第二导轨卡槽与第一侧壁之间，制动把手的把手螺杆可旋转式插装在第一把手通孔与第二把手通孔中。

由上述方案可见，本实用新型的超声波焊接机的连接基座通过设置第一导块、第二导块和制动把手，使得制动把手在旋转时，第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，从而使得第一导轨卡槽和第二导轨卡槽的间距缩小，从而可卡紧基座导轨，使连接基座可固定在需要的高度。通过制动把手控制第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，不易使第一导块和第二导块外张，从而提高连接基座与基座导轨配合的稳定性。

进一步的方案中，第一导块还设置有第一U型形变槽，第一U型形变槽位于第一把手通孔与第一侧壁之间，第一U型形变槽的开口背向第二导块；第二导块还设置有第二U型形变槽，第二U型形变槽位于第二把手通孔与第一侧壁之间，第二U型形变槽的开口背向第一导块。

由此可见，设置第一U型形变槽和第二U型形变槽，可使第一导块和第二导块更易形变，在抱合的过程中不易发生开裂，从而提高连接基座的使用寿命。

进一步的方案中，导块部和制动把手均为两个，一个制动把手对应安装在一个导块部上。

进一步的方案中，两个导块部分别设置在第一侧壁的两端。

由此可见，利用两个导块部进行连接基座的固定，可节省用料，节省成本。

进一步的方案中，连接基座安装有发振筒导轨组件，发振筒导轨组件安装于连接基座的第二侧壁，第二侧壁位于第一侧壁相背设置。