[实用新型]一种筒式分离机的转鼓结构

说明书

本实用新型公开了一种筒式分离机的转鼓结构，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，并压紧沉积筒。本实用新型提供了一种筒式分离机的转鼓结构，具有结构简单，制造成本低，固体废渣清除方便，处理效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及环保机械装备技术领域，尤其是涉及一种筒式分离机的转鼓结构。

背景技术

筒式分离机与传统分离机械相比具有使用维护成本低，低能耗低、分离精度高、运行参数随时可调、占地面积小重量轻且可移动，解决了传统分离机械对于颗粒微小且粘度较大、分离彻底度要求高的固液分离无法达到的问题，为废弃物资源化利用提供技术支持和产业支撑。实现减量化、再利用、资源化，促进我国循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会有着现实意义。单机处理量的大小及分离效果决定了分离机使用的广泛性。筒式分离机转鼓的构造是关键部件，对处理量的大小、分离效果和分离效率起到重要作用，转鼓设计的好坏直接影响到筒式分离机的转速、振动和噪声及整机运行的稳定性，转速越高分离效果越好，固液分离越彻底，单机处理量越大。转鼓内分离后的固体非常需要清除，但是现有技术中，转鼓内的固体废渣清除不方便，影响工作效果。因此，需要研制一种筒式分离机的转鼓结构，具有结构简单，固体废渣清除方便等优点。

中国专利申请公开号CN202724824U，公开日为2013年02月13日，名称为“一种滚筒式固液分离机”，公开了一种滚筒式固液分离机，包括机架、与机架固定联接的外筒，及与外筒旋转式活动联接的内筒，所述的内筒设有用于容入物料的环形腔，内筒的外壁上设若干个固液分离孔；所述环形腔的上方设有进料口，环形腔的下端设有出料开关板。该专利将内筒设计成环形腔结构，使得需要固液分离的物料均处于内筒的最外边，所处位置的离心力相差无几，从而使得环形腔内的物料的固液分离效果基本上一致，还可以通过加大内筒的直径来降低内筒的转速，达到降低噪音和提高使用寿命的目的。但是该专利仍存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中分离机转鼓内的固体废渣清除不方便的不足，提供一种筒式分离机的转鼓结构，具有结构简单，制造成本低，固体废渣清除方便，处理效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筒式分离机的转鼓结构，包括转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖，沉积筒套设在转鼓本体内，叶轮设置在沉积筒内，密封盖设置在转鼓本体顶部，并压紧沉积筒。

上述技术方案中，转鼓本体与分离机的底座转动连接，转鼓本体、沉积筒、叶轮和密封盖一起转动，沉积筒用于沉积分离后的固体废渣，当废渣沉积到一定的数量后需要更换沉积筒，打开密封盖取出叶轮和沉积筒，并更换沉积筒后重新安装回去即可。通过在转鼓本体和叶轮之间增加沉积筒的方式，避免了转鼓本体的拆卸，保证了转鼓结构的稳定性，且沉积筒更换方便。

作为优选，所述沉积筒底部设有排污孔，叶轮底部设有下封板，下封板直径大于排污孔的直径，下封板压紧排污孔的端部，密封盖同时压紧沉积筒和叶轮；转鼓本体的底部设有排水通道。当分离机停机后，沉积筒内仍有大量的液体，此时不容易取出沉积筒。当打开密封盖时，叶轮对排污孔端部的压紧力消失，沉积筒内的液体通过排污孔和排水通道排出转鼓本体，进而方便沉积筒的取出。

作为优选，所述沉积筒底部靠近排污孔的部分向上弯曲形成锥形底面，下封板压紧锥形底面。所述结构可以增加下封板对排污孔的密封效果，同时可以使固体废渣在沉积筒靠近侧壁处沉积，尽量避免随液体流出。

作为优选，所述转鼓本体包括外密封筒和连接轴，连接轴固定在外密封筒的底部。所述结构可以降低转鼓本体的加工难度，降低成本。外密封筒与连接轴通过螺栓固定，连接轴用于与的底座转动连接。

作为优选，所述转鼓本体的内侧壁由下到上向外倾斜，形成上大下小的锥形结构。所述锥形结构可以方便沉积筒取出。