[实用新型]可用于连接模温机和压铸机的通讯接口装置

说明书

本实用新型公开了一种可用于连接模温机和压铸机的通讯接口装置，包括按压机构、通讯插座和通讯插头，通讯插座的一侧端面上设有通讯连接口和导柱；导柱上开设有纵向盲孔和横向凹槽，纵向盲孔内设有弹性件和球体，弹性件的一端固定于球体上，另一端固定于纵向盲孔的底部端面上；球体的顶部上设有阶梯槽，阶梯槽面向插座设置且阶梯槽的底面露出纵向盲孔的开口；横向凹槽设置于导柱上，且横向凹槽与纵向盲孔相通；通讯插头的一侧端面上设有通讯连接头以及导孔，通讯插头上纵向通孔，纵向通孔与导孔相通；按压机构设置于插头的顶部上，按压机构包括与纵向通孔对应设置的顶杆，顶杆滑动配合于纵向通孔内。本实用新型具有使用方便且连接可靠的优点。

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，具体涉及一种可用于连接模温机和压铸机的通讯接口装置。

背景技术

在压铸件生产领域，在利用压铸机生产压铸产品的过程中，为保证产品质量，需要严格控制模具的温度。

目前，压铸机生产过程中的模具温度主要是通过模温机来调控的，而通过模温机控制模具温度的方式主要有两种：

第一种方式是通过模温机直接调控模具温度，此种方式应用较为广泛，使用时只需在模温机上设定一个恒温温度即可，如此模具在运行状态还是停机状态均是相同的运行温度，然而模具在正常生产时模具温度会过高，而停机时模具温度则达不到预定温度，此时只能通过生产低速产品来对模具温度进行补充，因此这种方式会降低生产的效率；

第二种方式是通过通讯接口(通讯接口的类型主要为RS485通讯接口和RS232通讯接口)将模温机的控制系统与压铸机的控制系统进行连接，使得模温机与压铸机之间可实现数据交互，如此通过在压铸机的控制系统上进行关于多温度的恒温功能编程设计，即可使得压铸机可自动控制模温机在不同时段的控制温度，从而可弥补上述第一种方式的缺陷，提高生产的效率。

然而，在上述第二种方式中，在通过通讯接口将模温机的控制系统与压铸机的控制系统进行连接时，会存在以下问题：现有的RS485通讯接口或RS232通讯接口大多是采用带有螺纹的螺栓进行固定的，此种螺栓固定的连接方式虽然稳定，但是使用起来并不方便，一方面是在小空间内难以旋紧螺栓，另一方面是需要分别拧紧两颗螺旋，而且拧紧螺旋的过程中需要旋转较多的圈数，较为繁琐，当需要连接较多的设备时，容易耽误操作人员的工作时间而影响生产的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种使用方便且连接可靠的可用于连接模温机和压铸机的通讯接口装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可用于连接模温机和压铸机的通讯接口装置，包括按压机构、安装于设备壳体上的通讯插座以及具有电缆线的通讯插头，所述通讯插座远离所述设备壳体的一侧端面上设有通讯连接口以及至少两个分别位于所述通讯连接口两侧的导柱；所述导柱的顶部开设有纵向盲孔以及两端均为开放端的横向凹槽，所述纵向盲孔内设有弹性件和球体，所述弹性件的一端固定于所述球体的底部上，另一端固定于所述纵向盲孔的底部端面上；所述球体的顶部上开设有呈“L”型的阶梯槽，所述阶梯槽面向所述通讯插座设置且所述阶梯槽的底面露出所述纵向盲孔的开口；所述横向凹槽设置于所述导柱远离所述插座的一端顶部上，且所述横向凹槽靠近所述插座的一端与所述纵向盲孔相通；所述通讯插头远离所述电缆线的一侧端面上设有与所述通讯连接口相配对的通讯连接头以及与至少两个所述导柱一一对应设置的至少两个导孔，所述通讯插头的顶部上开设有与至少两个所述导孔一一对应设置的至少两个纵向通孔，所述纵向通孔与相应的所述导孔相通；所述按压机构设置于所述通讯插头的顶部上，所述按压机构包括与至少两个所述纵向通孔一一对应设置的顶杆，所述顶杆滑动配合于相应的所述纵向通孔内。