[实用新型]一种防水剂生产线

权利要求书

1.一种防水剂生产线，其特征在于，包括：

原料反应加热装置：用于对防水剂原料进行混合搅拌反应；

冷却装置：用于对原料反应加热装置反应后的混合料进行冷却；

均质机：用于将冷却后的混合料进行均质，使大颗粒爆破为小颗粒，自然冷却得到防水剂；

储存装置：用于将防水剂储存；

该储存装置包括上端有敞口的外壳，以及将敞口封闭的封闭盖，在封闭盖顶部设有入料口，在外壳的底部设有排放管，在入料口的上端连接有锥形入料管，锥形入料管内壁中部设有具有若干圆周分布扇形孔的圆形架，在圆形架上穿设有下端伸入至外壳内的搅拌杆，在搅拌杆上还设有位于锥形入料管内并处于圆形架下方的叶轮，搅拌杆的上端伸出至锥形入料管的上端并且与伺服驱动机构连接，圆形架包括内圆环和位于内圆环外侧的外圆环，内圆环和外圆环之间通过若干呈圆周均匀分布的连接杆连接，相邻的两根连接杆、内圆环外壁和外圆环内壁形成上述的扇形孔，在外圆环的周向设有与锥形入料管内壁吻合的外倾斜面，在外圆环的上表面设有倾斜向下朝内设置的倾斜导流面，在外壳的敞口内壁设有外凸槽，在封闭盖的下表面设有插入至敞口中的筒状部，在筒状部的外壁设有卡于所述外凸槽中的外凸部。

2.根据权利要求1所述的一种防水剂生产线，其特征在于，外凸槽包括从上往下依次设置的弧形面一、直线面一和弧形面二，弧形面一的圆心和弧形面二的圆心重叠；外凸部包括从上往下依次设置的外凸弧面一、直线面二和外凸弧面二，当封闭盖盖在外壳顶部时该弧形面一和外凸弧面一贴合在一起以及直线面一和直线面二贴合在一起，外凸弧面二位于弧形面二的上方。

3.根据权利要求1所述的一种防水剂生产线，其特征在于，原料反应加热装置包括外桶，外桶的上端敞口，在外桶内安装有不锈钢内桶，不锈钢内桶的外底部和外桶的内底部留有间隙，不锈钢内桶的外壁和外桶的内壁留有环形间隙，不锈钢内桶的上端位于外桶的上端下方，并且外桶的轴心线和不锈钢内桶的轴心线重合，不锈钢内桶的上端通过锥形筒和外桶的内壁上端连接，在不锈钢内桶的外壁环绕有加热组件，在外桶的内底部连接有上端伸入至不锈钢内桶中的搅拌杆并且搅拌杆和不锈钢内桶之间密封连接，搅拌杆下端和伺服电机连接，在不锈钢内桶的底部连接有外端贯穿外桶侧壁的排放管。

4.根据权利要求3所述的一种防水剂生产线，其特征在于，在外桶的内底部设有竖直筒，竖直筒的上端支撑在不锈钢内桶的下底部，在外桶的底部中心设有与竖直筒连通的通孔，搅拌杆贯穿通孔和竖直筒并且搅拌杆和竖直筒密封连接。

5.根据权利要求3所述的一种防水剂生产线，其特征在于，在搅拌杆上设有位于柱状密封套上端的密封联动盘，密封联动盘的下表面外缘设有环形密封凸起，在不锈钢内桶的内底部设有供环形密封凸起卡入的环形密封槽，在环形密封槽的槽底设有密封垫，环形密封凸起卡于环形密封槽中并且环形密封凸起的下端面与密封垫接触。

6.根据权利要求5所述的一种防水剂生产线，其特征在于，柱状密封套的上端延长至不锈钢内桶中，在环形密封凸起内设有套设在柱状密封套上端外侧的平面轴承，平面轴承的下表面和不锈钢内桶的内底部接触，平面轴承的上表面和密封联动盘的下表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种防水剂生产线，其特征在于，冷却装置包括冷却外桶，在冷却外桶的顶部连接有盖子，在冷却外桶内底部中心连接有固定立柱，还包括套设在固定立柱外侧的内导流冷却桶，内导流冷却桶的顶部封闭，内导流冷却桶的下端敞口，在内导流冷却桶的顶部设有定位孔，固定立柱的顶部插于定位孔中，在内导流冷却桶的壁厚上设有若干从内向外朝下设置的冷却通孔，在冷却外桶的底部连接有冷却排放管，在固定立柱上设有位于内导流冷却桶内部的风冷机构；该风冷机构包括套设在固定立柱上并和固定立柱转动连接的转动筒，在转动筒的外壁连接有若干片联动叶片，在转动筒的上端连接有齿圈，以及与齿圈啮合的齿轮，所述齿轮和电机连接，电机固定在固定立柱上端。